Pære stål varmeudstyr

Dette udstyrssæt er hovedsageligt induktionsvarmeslukningsudstyr til 10#~22# enkeltkugleformet fladt stål og symmetrisk fladt fladt stål. Produktionskapaciteten er 1646# symmetrisk fladt stål som et eksempel. Produktionen er mere end 1.5 tons/timen.

Ball fladt stål induktionsvarme quenching udstyr

A, Vandkrav på stedet:

1. Krav til sprøjtevand:

Vandflow: ≥20 kubikmeter/time (separat vandforsyning)

Vandtryk: 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Vandkrav til bratkølingssensor: (enkelt enhed) (separat vandforsyning)

Vandflow: ≥20 kubikmeter/time

Vandtryk: ≥0.5 MPa

3. Vandkrav til varmekonserverende induktionsovn: (separat vandforsyning)

Vandflow: ≥8 kubikmeter/time

Vandtryk: 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Krav til mellemfrekvensstrømforsyningsvand:

Vandflow: ≥10 kubikmeter/time

Vandtryk: 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Krav til trykluft:

Arbejdstryk: ≥0.4MPa, dosis pr. time: ≥3 kubikmeter

Samlet strømforsyning:

Enkelt sæt udstyr mellemfrekvens strømforsyning 400Kw×2+160KW

Ekstraudstyr (drivmotor) 10Kw

C. Kort beskrivelse af arbejdsproces:

Dette udstyrssæt er hovedsageligt induktionsvarmeslukningsudstyr til 10#~22# enkeltkugleformet fladt stål og symmetrisk fladt fladt stål. Produktionskapaciteten er 1646# symmetrisk fladt stål som et eksempel. Produktionen er mere end 1.5 tons/timen.

Først løftes de kvalificerede flade stålkugler efter rulning og opretning manuelt til kædeføderen af ​​en kran og gribes derefter manuelt ind, placeres i rækkefølge, transporteres til enden af ​​kædetransportøren og blokeres af stopmekanismen. Der er en nærhedsafbryder til detektering, og kædetransportøren stopper med at fungere, når den registrerer, at der er materiale. Samtidig begynder den pneumatiske genvindingsanordning at virke. Cylinderens stempelstang driver den elektromagnetiske skive til at falde til toppen af ​​emnet og suge materialet (løftecylinderen er 2-φ160×200). Efter at cylinderen er steget til positionen, fungerer translationscylinderen (translationscylinderen er 2-φ160) ×1000), flyt emnet til toppen af ​​løbebanen, efter at løftecylinderen er sænket til positionen, er den elektriske diskeffekt slukket, og emnet placeres på fødetransportørens løbebane.

Der er 10 støttehjul jævnt fordelt på hele udstyret for at forhindre den flade stålkugle i at vende om på grund af hovedvægten. Arbejdsstykket hejses til transportbanen, og cylinderen på justeringshjulet fungerer. Efter at justeringen er på plads i henhold til materialets størrelse, vender justeringshjulet tilbage. Når emnet bevæger sig fremad, går det ind i den første gruppe af trykrullemekanismer (for at forhindre materiale i at glide, bruger denne gruppe af trykrullemekanismer gummitrykruller), og der er ingen materialedetektionskontakt på 850 mm foran gummitrykrullen , når materialets hale passerer. Derefter sendes et signal, og den elektromagnetiske skive udfører endnu et fodringsjob. For at forhindre, at emnet deformeres, sættes et sæt justeringshjul og to sæt støttehjul, før de går ind i bratkølingsinduktionsspolen. Når materialet kommer ind i det andet sæt af trykhjulsmekanisme, aktiveres den første mellemfrekvensstrømforsyning, og spolen begynder at varme op. Opvarmningstemperaturen er omkring 700 ℃. , Når materialet går videre ind i den tredje gruppe af trykrullemekanismer, aktiveres den anden mellemfrekvensstrømforsyning, og spolen begynder at opvarme materialet, og opvarmningstemperaturen er 930-950°C. Der er to sæt infrarøde termometre, det ene til at måle temperaturen på banen og det andet til at måle temperaturen på kuglehovedet. (To sæt 400Kw/6KHz mellemfrekvensstrømforsyning er tilvejebragt til bratkølende opvarmning) Arbejdsemnet fortsætter med at bevæge sig fremad og går ind i varmekonserveringsinduktionsovnen. Varmekonserveringen vedtager mellemfrekvensvarmebevarelse, og den understøttende strømforsyning er 160Kw/500Hz. Der er også to sæt infrarøde termometre, det ene til at måle temperaturen på banen og det andet til at måle temperaturen på kuglehovedet. Efter varmekonservering kommer det ind i sprayen, og sprøjtestedet skal udstyres med en boosterpumpe, så sprøjtevandets tryk er mellem 0.5 og 0.8 MPa, og flowhastigheden er ≥ 20 kubikmeter i timen. Efter sprøjtning går den ind i den fjerde gruppe af trykrullemekanismer og går derefter ind i udløbstransportørens løbebane. Når kontakten til registrering af materialehoved registrerer materialehovedet, accelererer frekvensomformeren og aflader materialet hurtigt. Når kontakten til registrering af materialeende detekterer materialeenden, vender den. Materialecylinderen begynder at arbejde (2-φ160×275), og materialet vendes ind i opsamlingsplatformen.