Оборудване за отопление от стоманена крушка

Този комплект оборудване е основно оборудване за закаляване с индукционно нагряване за 10#～22# едносферична плоска стомана и симетрична плоска плоска стомана. Производственият капацитет е 1646# симетрична плоска плоска стомана като пример. Производството е повече от 1.5 тона/час.

Оборудване за закаляване с индукционно нагряване с плоска стомана

A, Изисквания за вода на място:

1. Изисквания за вода за пръскане:

Воден поток: ≥20 кубични метра/час (отделно водоснабдяване)

Налягане на водата: 0.5～0.8MPa

2. Изисквания за вода за сензор за охлаждане: (единична единица) (отделно водоснабдяване)

Воден поток: ≥20 кубични метра/час

Налягане на водата: ≥0.5MPa

3. Изисквания за вода за индукционна пещ за запазване на топлината: (отделно водоснабдяване)

Воден поток: ≥8 кубични метра/час

Налягане на водата: 0.2～0.3MPa

4. Изисквания за междинночестотно захранване с вода:

Воден поток: ≥10 кубични метра/час

Налягане на водата: 0.2～0.3MPa

Б. Изисквания за сгъстен въздух:

Работно налягане: ≥0.4MPa, дозировка на час: ≥3 кубични метра

Обща мощност на захранването:

Единичен комплект оборудване за захранване с междинна честота 400Kw×2+160KW

Допълнително оборудване (задвижващ двигател) 10Kw

В. Кратко описание на работния процес:

Този комплект оборудване е основно оборудване за закаляване с индукционно нагряване за 10#～22# едносферична плоска стомана и симетрична плоска плоска стомана. Производственият капацитет е 1646# симетрична плоска плоска стомана като пример. Производството е повече от 1.5 тона/час.

Първо, квалифицираните плоски стоманени топки след валцоване и изправяне се повдигат ръчно към подаващото устройство на веригата от кран и след това ръчно се намесват, поставят се в ред, транспортират се до края от верижния конвейер и се блокират от стопорния механизъм. Има превключвател за близост за откриване и верижният конвейер ще спре да работи, когато открие, че има материал. В същото време пневматичното устройство за регенериране започва да работи. Буталният прът на цилиндъра задвижва електромагнитния диск да падне до горната част на детайла и да засмуква материала (повдигащият цилиндър е 2-φ160×200). След като цилиндърът се издигне до позиция, транслационният цилиндър работи (цилиндърът за транслация е 2-φ160) × 1000), преместете детайла в горната част на пистата, след като повдигащият цилиндър се спусне до позицията, мощността на електрическия диск е изключен и детайлът се поставя върху захранващия конвейер.

Има 10 поддържащи колела, равномерно разпределени върху целия комплект оборудване, за да се предотврати преобръщането на плоската стоманена топка поради тежестта на главата. Заготовката се повдига към транспортната релса и цилиндърът на регулиращото колело работи. След като настройката е на място според размера на материала, регулиращото колело се връща. Когато детайлът се движи напред, той влиза в първата група механизъм на притискащата ролка (за да се предотврати плъзгането на материала, тази група механизми на притискаща ролка използва гумени притискащи ролки) и няма превключвател за откриване на материал на 850 mm пред гумената притискаща ролка , когато материалната опашка премине. След това се изпраща сигнал и електромагнитният диск изпълнява друга работа по захранване. За да се предотврати деформирането на детайла, се настройват комплект регулиращи колела и два комплекта опорни колела преди влизане в закалената индукционна намотка. Когато материалът навлезе във втория комплект механизъм за притискащо колело, първото захранване с междинна честота се активира и бобината започва да се нагрява. Температурата на нагряване е около 700℃. , Когато материалът напредне в третата група на механизма на притискаща ролка, се активира второто захранване с междинна честота и бобината започва да нагрява материала, а температурата на нагряване е 930-950°C. Има два комплекта инфрачервени термометри, единият за измерване на температурата на мрежата, а другият за измерване на температурата на топката. (Осигурени са два комплекта захранване с междинна честота 400Kw/6KHz за охлаждащо нагряване) Заготовката продължава да се движи напред и навлиза в индукционната пещ за запазване на топлината. Запазването на топлина приема запазване на топлина със средна честота, а поддържащото захранване е 160Kw/500Hz. Има и два комплекта инфрачервени термометри, единият за измерване на температурата на мрежата, а другият за измерване на температурата на топчената глава. След запазване на топлината тя влиза в пръскачката, а мястото за пръскане трябва да бъде оборудвано с бустерна помпа, така че налягането на водата за пръскане да е между 0.5 и 0.8 MPa, а дебитът да е ≥ 20 кубически метра на час. След пръскане влиза в четвъртата група на механизма на притискаща ролка и след това навлиза в канала на разтоварващия конвейер. Когато превключвателят за откриване на главата на материала открие главата на материала, честотният преобразувател ускорява и бързо изхвърля материала. Когато превключвателят за откриване на края на материала открие края на материала, той се обръща. Цилиндърът за материал започва да работи (2-φ160×275) и материалът се превръща в събирателната платформа.