Oprema za grijanje od čelika

Ovaj set opreme je uglavnom oprema za gašenje indukcijskog grijanja za 10#～22# jednosferni ravni čelik i simetrični ravni čelik. Proizvodni kapacitet je 1646# simetrični ravni čelik kao primjer. Izlaz je veći od 1.5 tona/sat.

Oprema za gašenje indukcijskog indukcijskog grijanja s kugličnim ravnim čelikom

A, Zahtjevi za vodu na licu mjesta:

1. Zahtjevi za vodu za prskanje:

Protok vode: ≥20 kubnih metara/sat (zasebna vodoopskrba)

Tlak vode: 0.5～0.8MPa

2. Zahtjevi za vodu za senzor gašenja: (jedna jedinica) (zasebna vodoopskrba)

Protok vode: ≥20 kubnih metara/sat

Tlak vode: ≥0.5MPa

3. Potrebe za vodom za indukcijsku peć za očuvanje topline: (zasebna vodoopskrba)

Protok vode: ≥8 kubnih metara/sat

Tlak vode: 0.2～0.3MPa

4. Zahtjevi za vodu za napajanje srednje frekvencije:

Protok vode: ≥10 kubnih metara/sat

Tlak vode: 0.2～0.3MPa

B. Zahtjevi za komprimirani zrak:

Radni tlak: ≥0.4MPa, doziranje po satu: ≥3 kubna metra

Ukupna snaga napajanja:

Pojedinačni set opreme srednjefrekventno napajanje 400Kw×2+160KW

Dodatna oprema (pogonski motor) 10Kw

C. Kratak opis radnog procesa:

Ovaj set opreme je uglavnom oprema za gašenje indukcijskog grijanja za 10#～22# jednosferni ravni čelik i simetrični ravni čelik. Proizvodni kapacitet je 1646# simetrični ravni čelik kao primjer. Izlaz je veći od 1.5 tona/sat.

Najprije se kvalificirane ravne čelične kuglice nakon valjanja i ravnanja ručno podižu do lančanog dodavača pomoću dizalice, a zatim se ručno interveniraju, postavljaju u red, dovode se do kraja lančanim transporterom i blokiraju mehanizmom za zaustavljanje. Postoji blizinski prekidač za detekciju, a lančani transporter će prestati raditi kada otkrije da ima materijala. Istodobno, pneumatski uređaj za povrat počinje s radom. Klipnjača cilindra pokreće elektromagnetski disk da se spusti na vrh izratka i usisava materijal (podizni cilindar je 2-φ160×200). Nakon što se cilindar podigne u položaj, translacijski cilindar radi (translacijski cilindar je 2-φ160) ×1000), pomaknite radni komad na vrh staze trkanja, nakon što se cilindar za podizanje spusti u položaj, snaga električnog diska je isključuje se, a izradak se postavlja na pokretnu stazu transportera.

Postoji 10 potpornih kotača ravnomjerno raspoređenih po cijelom kompletu opreme kako bi se spriječilo prevrtanje ravne čelične kugle zbog težine glave. Radni komad se podiže na transportnu stazu, a cilindar kotača za podešavanje radi. Nakon što je podešavanje na mjestu prema veličini materijala, kotačić za podešavanje se vraća. Kada se radni komad pomiče naprijed, ulazi u prvu grupu mehanizma tlačnog valjka (kako bi spriječio materijal od klizanja, ova grupa mehanizama tlačnog valjka koristi gumene tlačne valjke) i nema prekidača za detekciju materijala na 850 mm ispred gumenog tlačnog valjka , kada prođe rep materijala. Nakon toga se šalje signal, a elektromagnetski disk obavlja još jedan posao hranjenja. Kako bi se spriječilo deformiranje izratka, prije ulaska u indukcijski svitak za gašenje postavljaju se set kotača za podešavanje i dva seta potpornih kotača. Kada materijal uđe u drugi set mehanizma kotačića za prešanje, aktivira se prvo napajanje srednje frekvencije i zavojnica se počinje zagrijavati. Temperatura grijanja je oko 700℃. , Kada materijal napreduje u treću skupinu mehanizma tlačnog valjka, aktivira se drugo napajanje srednje frekvencije i svitak počinje zagrijavati materijal, a temperatura zagrijavanja je 930-950°C. Postoje dva seta infracrvenih termometara, jedan za mjerenje temperature mreže, a drugi za mjerenje temperature kuglične glave. (Dva seta napajanja srednje frekvencije od 400Kw/6KHz su osigurana za gašenje zagrijavanja) Radni komad se nastavlja kretati naprijed i ulazi u indukcijsku peć za očuvanje topline. Očuvanje topline prihvaća srednjefrekventno očuvanje topline, a pomoćno napajanje je 160Kw/500Hz. Postoje i dva seta infracrvenih termometara, jedan za mjerenje temperature mreže, a drugi za mjerenje temperature kuglične glave. Nakon očuvanja topline ulazi u raspršivač, a mjesto prskanja treba opremiti pumpom za povišenje tlaka, tako da tlak vode za prskanje bude između 0.5 i 0.8 MPa, a protok ≥ 20 kubičnih metara na sat. Nakon prskanja, ulazi u četvrtu skupinu mehanizma tlačnog valjka, a zatim ulazi u trkalište istovarnog transportera. Kada prekidač za detekciju glave materijala detektira glavu materijala, pretvarač frekvencije ubrzava i brzo ispušta materijal. Kada prekidač za detekciju kraja materijala otkrije kraj materijala, on se preokreće. Cilindar materijala počinje raditi (2-φ160×275), a materijal se pretvara u platformu za sakupljanje.