Ampul çelik ısıtma ekipmanları

Bu ekipman seti, esas olarak 10 # ～ 22 # tek küresel yassı çelik ve simetrik yassı yassı çelik için indüksiyon ısıtmalı su verme ekipmanıdır. Örnek olarak üretim kapasitesi 1646# simetrik yassı çeliktir. Çıktı 1.5 ton/saatten fazladır.

Top yassı çelik indüksiyonlu ısıtma söndürme ekipmanı

A, Yerinde su gereksinimleri:

1. Püskürtme suyu gereksinimleri:

Su akışı: ≥20 metreküp/saat (ayrı su kaynağı)

Su basıncı: 0.5～0.8MPa

2. Söndürme sensörü için su gereksinimleri: (tek ünite) (ayrı su beslemesi)

Su akışı: ≥20 metreküp/saat

Su basıncı: ≥0.5MPa

3. Isı koruma indüksiyon ocağı için su gereksinimleri: (ayrı su kaynağı)

Su akışı: ≥8 metreküp/saat

Su basıncı: 0.2～0.3MPa

4. Ara frekanslı güç kaynağı suyu için gereksinimler:

Su akışı: ≥10 metreküp/saat

Su basıncı: 0.2～0.3MPa

B. Basınçlı hava gereksinimleri:

Çalışma basıncı: ≥0.4MPa, saatte dozaj: ≥3 metreküp

Güç kaynağının toplam gücü:

Tek set ekipman ara frekans güç kaynağı 400Kw × 2 + 160KW

Ek donanım (tahrik motoru) 10Kw

C. İş sürecinin kısa açıklaması:

Bu ekipman seti, esas olarak 10 # ～ 22 # tek küresel yassı çelik ve simetrik yassı yassı çelik için indüksiyon ısıtmalı su verme ekipmanıdır. Örnek olarak üretim kapasitesi 1646# simetrik yassı çeliktir. Çıktı 1.5 ton/saatten fazladır.

Nitelikli yassı çelik bilyalar yuvarlanıp doğrultulduktan sonra önce manuel olarak vinçle zincirli besleyiciye kaldırılır, ardından manuel olarak müdahale edilir, sıralanır, zincirli konveyör ile sonuna kadar taşınır ve stoper mekanizma ile bloke edilir. Algılama için bir yakınlık anahtarı vardır ve zincirli konveyör malzeme olduğunu algıladığında çalışmayı durduracaktır. Aynı zamanda pnömatik geri kazanım cihazı da çalışmaya başlar. Silindirin piston kolu, elektromanyetik diski iş parçasının üstüne düşmesi ve malzemeyi emmesi için çalıştırır (kaldırma silindiri 2-φ160×200’dür). Silindir konumuna yükseldikten sonra, öteleme silindiri çalışır (çevirme silindiri 2-φ160’tır) ×1000), iş parçasını yuvarlanma yolunun üstüne hareket ettirin, kaldırma silindiri konumuna indirildikten sonra, elektrikli disk gücü kapatılır ve iş parçası besleme konveyörü kanalına yerleştirilir.

Yassı çelik bilyenin kafa ağırlığı nedeniyle dönmesini önlemek için tüm ekipman setine eşit olarak dağıtılmış 10 adet destek tekerleği vardır. İş parçası, taşıma kanalına kaldırılır ve ayar çarkının silindiri çalışır. Malzemenin boyutuna göre ayar yapıldıktan sonra ayar çarkı döner. İş parçası ileriye doğru hareket ederken, ilk baskı silindiri mekanizması grubuna girer (malzemenin kaymasını önlemek için, bu basınç silindiri mekanizması grubu kauçuk baskı silindirleri kullanır) ve kauçuk baskı silindirinin önünde 850 mm’de malzeme algılama anahtarı yoktur. , malzeme kuyruğu geçtiğinde Bundan sonra bir sinyal gönderilir ve elektromanyetik disk başka bir besleme işi gerçekleştirir. İş parçasının deforme olmasını önlemek için, söndürme indüksiyon bobinine girmeden önce bir dizi ayar çarkı ve iki takım destek çarkı ayarlanır. Malzeme, pres çarkı mekanizmasının ikinci setine girdiğinde, birinci ara frekans güç kaynağı devreye girer ve bobin ısınmaya başlar. Isıtma sıcaklığı yaklaşık 700 ℃’dir. , Malzeme üçüncü grup basınç silindiri mekanizmasına ilerlediğinde, ikinci ara frekans güç kaynağı devreye girer ve bobin malzemeyi ısıtmaya başlar ve ısıtma sıcaklığı 930-950°C’dir. Biri ağın sıcaklığını ölçmek için diğeri de bilye kafasının sıcaklığını ölçmek için olmak üzere iki kızılötesi termometre seti vardır. (Isıtmanın söndürülmesi için iki set 400Kw/6KHz ara frekans güç kaynağı sağlanmıştır) İş parçası ilerlemeye devam eder ve ısı koruma indüksiyon fırınına girer. Isı koruma, ara frekanslı ısı korumasını benimser ve destekleyici güç kaynağı 160Kw/500Hz’dir. Ayrıca, biri ağın sıcaklığını ölçmek için diğeri de bilye kafasının sıcaklığını ölçmek için olmak üzere iki kızılötesi termometre seti vardır. Isı korumasından sonra, spreye girer ve sprey yeri bir takviye pompası ile donatılmalıdır, böylece sprey suyunun basıncı 0.5 ila 0.8 MPa arasında olur ve akış hızı saatte ≥ 20 metreküp olur. Püskürtme işleminden sonra, dördüncü grup basınç silindiri mekanizmasına girer ve ardından tahliye konveyörü kanalına girer. Malzeme kafası algılama anahtarı malzeme kafasını algıladığında, frekans dönüştürücü hızlanır ve malzemeyi hızla boşaltır. Malzeme sonu algılama anahtarı malzeme sonunu algıladığında döner Malzeme silindiri (2-φ160×275) çalışmaya başlar ve malzeme toplama platformuna çevrilir.