ציוד חימום פלדה נורה

סט ציוד זה הוא בעיקר ציוד מרווה חימום אינדוקציה עבור פלדה שטוחה שטוחה 10#~22# ופלדה שטוחה שטוחה סימטרית. כושר הייצור הוא 1646# פלדה שטוחה שטוחה סימטרית כדוגמה. התפוקה היא יותר מ-1.5 טון/שעה.

ציוד לכיבוי חימום אינדוקציה מפלדה שטוחה כדור

א, דרישות המים באתר:

1. דרישות להתזת מים:

זרימת מים: ≥20 מטר מעוקב/שעה (אספקת מים נפרדת)

לחץ מים: 0.5 ~ 0.8MPa

2. דרישות מים לחיישן מרווה: (יחידה אחת) (אספקת מים נפרדת)

זרימת מים: ≥20 מ”ק/שעה

לחץ מים: ≥0.5MPa

3. דרישות מים לתנור אינדוקציה לשימור חום: (אספקת מים נפרדת)

זרימת מים: ≥8 מ”ק/שעה

לחץ מים: 0.2 ~ 0.3MPa

4. דרישות לאספקת חשמל בתדר ביניים:

זרימת מים: ≥10 מ”ק/שעה

לחץ מים: 0.2 ~ 0.3MPa

ב. דרישות אוויר דחוס:

לחץ עבודה: ≥0.4MPa, מינון לשעה: ≥3 מטר מעוקב

הספק הכולל של ספק כוח:

סט יחיד של ציוד ספק כוח בתדר ביניים 400Kw×2+160KW

אבזור נוסף (מנוע הנעה) 10Kw

ג. תיאור קצר של תהליך העבודה:

סט ציוד זה הוא בעיקר ציוד מרווה חימום אינדוקציה עבור פלדה שטוחה שטוחה 10#~22# ופלדה שטוחה שטוחה סימטרית. כושר הייצור הוא 1646# פלדה שטוחה שטוחה סימטרית כדוגמה. התפוקה היא יותר מ-1.5 טון/שעה.

ראשית, כדורי הפלדה השטוחים המוסמכים לאחר גלגול ויישור מועלים ידנית אל מזין השרשרת על ידי מנוף, ולאחר מכן מתערבים באופן ידני, ממוקמים לפי הסדר, מועברים לקצה על ידי מסוע השרשרת, וחוסמים על ידי מנגנון המעצור. קיים מתג קרבה לזיהוי, ומסוע השרשרת יפסיק לפעול כאשר יזהה שיש חומר. במקביל, מכשיר ההשבתה הפנאומטי מתחיל לעבוד. מוט הבוכנה של הצילינדר דוחף את הדיסק האלקטרו-מגנטי לרדת לחלק העליון של חומר העבודה ולמצוץ את החומר (גליל ההרמה הוא 2-φ160×200). לאחר שהגליל עולה למצב, גליל התרגום פועל (גליל התרגום הוא 2-φ160) ×1000), הזיזו את חלק העבודה לראש המסלול, לאחר הורדת גליל ההרמה למצב, הספק הדיסק החשמלי הוא כבוי, וחומר העבודה ממוקם על מסלול המסוע להאכלה.

ישנם 10 גלגלים תומכים המפוזרים באופן שווה על כל סט הציוד כדי למנוע מכדור הפלדה השטוח להתהפך בגלל משקל הראש. חומר העבודה מונף למסלול השינוע, והגליל של גלגל ההתאמה עובד. לאחר ביצוע ההתאמה לפי גודל החומר, גלגל ההתאמה חוזר. כאשר חלק העבודה נע קדימה, הוא נכנס לקבוצה הראשונה של מנגנון גליל לחץ (כדי למנוע החלקה של חומר, קבוצה זו של מנגנון גליל לחץ משתמש בגלגלי לחץ גומי) ואין מתג זיהוי חומרים ב-850 מ”מ מול גליל לחץ הגומי , כאשר זנב החומר עובר לאחר מכן, נשלח אות, והדיסק האלקטרו-מגנטי מבצע עבודת הזנה נוספת. על מנת למנוע מחומר העבודה להתעוות, סט גלגלי התאמה ושני סטים של גלגלים תומכים מוגדרים לפני הכניסה לסליל האינדוקציה המכווה. כאשר החומר נכנס לסט השני של מנגנון גלגל הלחיצה, אספקת החשמל בתדר הביניים הראשון מופעל, והסליל מתחיל להתחמם. טמפרטורת החימום היא כ 700℃. , כאשר החומר מתקדם לקבוצה השלישית של מנגנון גליל לחץ, ספק הכוח השני בתדר הביניים מופעל, והסליל מתחיל לחמם את החומר, וטמפרטורת החימום היא 930-950 מעלות צלזיוס. ישנם שני סטים של מדי חום אינפרא אדום, האחד למדידת טמפרטורת הרשת והשני למדידת הטמפרטורה של ראש הכדור. (שני סטים של אספקת חשמל בתדר ביניים של 400Kw/6KHz מסופקות לחימום המרווה) חומר העבודה ממשיך לנוע קדימה ונכנס לתנור האינדוקציה לשימור החום. שימור החום מאמץ שימור חום בתדר ביניים, ואספקת החשמל התומכת היא 160Kw/500Hz. ישנם גם שני סטים של מדי חום אינפרא אדום, האחד למדידת טמפרטורת הרשת והשני למדידת הטמפרטורה של ראש הכדור. לאחר שימור החום הוא נכנס לתוך הריסוס, ויש לצייד את מקום הריסוס במשאבת דחף, כך שלחץ מי הריסוס יהיה בין 0.5 ל-0.8 מגפ”ס, וקצב הספיקה הוא ≥ 20 מ”ק לשעה. לאחר הריסוס, הוא נכנס לקבוצה הרביעית של מנגנון גליל לחץ, ולאחר מכן נכנס למסלול המסוע של הפריקה. כאשר מתג זיהוי ראש החומר מזהה את ראש החומר, ממיר התדרים מאיץ ופורק את החומר במהירות. כאשר מתג זיהוי קצה החומר מזהה את קצה החומר, הוא מתהפך גליל החומר מתחיל לעבוד (2-φ160×275), והחומר הופך לפלטפורמת האיסוף.