site logo

تجهیزات گرمایش فولاد لامپ

تجهیزات گرمایش فولاد لامپ

این مجموعه تجهیزات عمدتاً تجهیزات خاموش کننده گرمایش القایی برای فولاد تخت تک کروی 10# ~ 22# و فولاد تخت مسطح متقارن است. ظرفیت تولید به عنوان مثال فولاد مسطح متقارن 1646# است. خروجی بیش از 1.5 تن در ساعت است.

تجهیزات خاموش کننده گرمایش القایی فولادی گلوله ای تخت

الف، نیازهای آب در محل:

1. الزامات برای آب اسپری:

جریان آب: ≥20 متر مکعب در ساعت (تامین آب جداگانه)

فشار آب: 0.5-0.8MPa

2. آب مورد نیاز برای سنسور خاموش: (تک واحد) (تامین آب جداگانه)

جریان آب: ≥20 متر مکعب در ساعت

فشار آب: ≥0.5MPa

3. مورد نیاز آب برای کوره القایی حفظ حرارت: (تامین آب جداگانه)

جریان آب: ≥8 متر مکعب در ساعت

فشار آب: 0.2-0.3MPa

4. الزامات برای آب منبع تغذیه فرکانس متوسط:

جریان آب: ≥10 متر مکعب در ساعت

فشار آب: 0.2-0.3MPa

نامشده -1

ب. الزامات هوای فشرده:

فشار کاری: ≥0.4MPa، دوز در ساعت: ≥3 متر مکعب

توان کل منبع تغذیه:

منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​تجهیزات تک ست 400Kw×2+160KW

تجهیزات اضافی (موتور درایو) 10Kw

ج- شرح مختصری از روند کار:

این مجموعه تجهیزات عمدتاً تجهیزات خاموش کننده گرمایش القایی برای فولاد تخت تک کروی 10# ~ 22# و فولاد تخت مسطح متقارن است. ظرفیت تولید به عنوان مثال فولاد مسطح متقارن 1646# است. خروجی بیش از 1.5 تن در ساعت است.

ابتدا گلوله های فولادی مسطح واجد شرایط پس از نورد و صاف شدن به صورت دستی توسط جرثقیل به تغذیه زنجیر برده می شوند و سپس به صورت دستی مداخله می کنند، به ترتیب قرار می گیرند، توسط نوار نقاله زنجیری به انتها منتقل می شوند و توسط مکانیزم درپوش مسدود می شوند. یک سوئیچ مجاورت برای تشخیص وجود دارد و نوار نقاله زنجیری با تشخیص وجود ماده از کار می افتد. در همان زمان، دستگاه بازیابی پنوماتیک شروع به کار می کند. میله پیستون سیلندر دیسک الکترو مغناطیسی را به سمت بالای قطعه کار هدایت می کند و مواد را می مکد (سیلندر بالابر 2-φ160×200 است). پس از بالا آمدن سیلندر به موقعیت، سیلندر ترجمه کار می کند (سیلندر ترجمه 2-φ160 است) × 1000)، قطعه کار را به بالای راهرو حرکت می دهد، پس از پایین آمدن سیلندر بالابر به موقعیت، قدرت دیسک الکتریکی کاهش می یابد. خاموش می شود و قطعه کار بر روی مسیر راه آهن نقاله تغذیه قرار می گیرد.

10 چرخ نگهدارنده وجود دارد که به طور مساوی روی کل تجهیزات توزیع شده اند تا از چرخش توپ فولادی تخت به دلیل وزن سر جلوگیری شود. قطعه کار به سمت راهروی انتقال بالا می رود و سیلندر چرخ تنظیم کار می کند. پس از اینکه تنظیم با توجه به اندازه مواد در جای خود قرار گرفت، چرخ تنظیم برمی گردد. هنگامی که قطعه کار به سمت جلو حرکت می کند، وارد اولین گروه مکانیزم غلتک فشار می شود (برای جلوگیری از لغزش مواد، این گروه از مکانیزم غلتک های فشار از غلتک های فشار لاستیکی استفاده می کند) و هیچ کلید تشخیص مواد در 850 میلی متر در جلوی غلتک فشار لاستیکی وجود ندارد. ، هنگامی که دم مواد عبور می کند پس از آن، یک سیگنال ارسال می شود و دیسک الکترومغناطیسی کار تغذیه دیگری را انجام می دهد. به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، مجموعه ای از چرخ های تنظیم و دو مجموعه از چرخ های نگهدارنده قبل از ورود به سیم پیچ القایی خاموش تنظیم می شوند. هنگامی که مواد وارد مجموعه دوم مکانیزم چرخ پرس می شود، اولین منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​فعال می شود و سیم پیچ شروع به گرم شدن می کند. دمای گرمایش حدود 700 درجه است. هنگامی که مواد وارد گروه سوم مکانیزم غلتک فشار می شوند، منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​دوم فعال می شود و سیم پیچ شروع به گرم کردن مواد می کند و دمای گرمایش 930-950 درجه سانتیگراد است. دو مجموعه دماسنج مادون قرمز وجود دارد، یکی برای اندازه گیری دمای وب و دیگری برای اندازه گیری دمای سر توپ. (دو مجموعه منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​400Kw/6KHz برای گرمایش خاموش ارائه شده است) قطعه کار به حرکت خود به جلو ادامه می دهد و وارد کوره القایی حفظ حرارت می شود. حفظ حرارت از حفظ حرارت فرکانس متوسط ​​استفاده می کند و منبع تغذیه پشتیبانی 160Kw/500Hz است. همچنین دو مجموعه دماسنج مادون قرمز وجود دارد، یکی برای اندازه گیری دمای وب و دیگری برای اندازه گیری دمای سر توپ. پس از حفظ حرارت وارد اسپری می شود و محل پاشش باید مجهز به بوستر پمپ باشد به طوری که فشار آب پاشش بین 0.5 تا 0.8 مگاپاسکال و دبی ≥ 20 متر مکعب در ساعت باشد. پس از پاشش وارد گروه چهارم مکانیسم غلتک فشار می شود و سپس وارد مسیر عبوری نوار نقاله تخلیه می شود. هنگامی که سوئیچ تشخیص سر مواد، سر ماده را تشخیص می دهد، مبدل فرکانس ماده را شتاب می دهد و به سرعت تخلیه می کند. هنگامی که سوئیچ تشخیص انتهای مواد، انتهای مواد را تشخیص می دهد، برمی گردد. سیلندر مواد شروع به کار می کند (2-φ160×275)، و مواد به سکوی جمع آوری تبدیل می شوند.