Urządzenia grzewcze ze stali żarówkowej

Ten zestaw urządzeń to głównie sprzęt do hartowania indukcyjnego dla jednokulowych płaskich stali 10 # ～ 22 # i symetrycznych płaskich stali. Zdolność produkcyjna to na przykład symetryczne płaskowniki stalowe 1646#. Wydajność przekracza 1.5 tony na godzinę.

Kulkowe urządzenia do hartowania indukcyjnego ze stali płaskiej

A, Wymagania dotyczące wody na miejscu:

1. Wymagania dotyczące wody rozpylonej:

Przepływ wody: ≥20 metrów sześciennych/godzinę (oddzielne zaopatrzenie w wodę)

Ciśnienie wody: 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Zapotrzebowanie na wodę dla czujnika hartowania: (pojedyncza jednostka) (oddzielne doprowadzenie wody)

Przepływ wody: ≥20 metrów sześciennych na godzinę

Ciśnienie wody: ≥0.5 MPa

3. Zapotrzebowanie na wodę dla pieca indukcyjnego z zachowaniem ciepła: (oddzielne zaopatrzenie w wodę)

Przepływ wody: ≥8 metrów sześciennych na godzinę

Ciśnienie wody: 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Wymagania dla wody zasilającej częstotliwości pośredniej:

Przepływ wody: ≥10 metrów sześciennych na godzinę

Ciśnienie wody: 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza:

Ciśnienie robocze: ≥0.4 MPa, dozowanie na godzinę: ≥3 metry sześcienne

Całkowita moc zasilania:

Pojedynczy zestaw urządzeń zasilacz częstotliwości pośredniej 400Kw×2+160KW

Wyposażenie dodatkowe (silnik napędowy) 10Kw

C. Krótki opis procesu pracy:

Ten zestaw urządzeń to głównie sprzęt do hartowania indukcyjnego dla jednokulowych płaskich stali 10 # ～ 22 # i symetrycznych płaskich stali. Zdolność produkcyjna to na przykład symetryczne płaskowniki stalowe 1646#. Wydajność przekracza 1.5 tony na godzinę.

W pierwszej kolejności kwalifikowane kulki płaskie stalowe po zwinięciu i wyprostowaniu są ręcznie podnoszone do podajnika łańcuchowego za pomocą dźwigu, a następnie ręcznie interweniowane, układane, przenoszone do końca przez przenośnik łańcuchowy i blokowane przez mechanizm stopera. Istnieje wyłącznik zbliżeniowy do wykrywania, a przenośnik łańcuchowy przestanie działać, gdy wykryje obecność materiału. W tym samym czasie zaczyna działać regenerator pneumatyczny. Tłoczysko cylindra napędza tarczę elektromagnetyczną opadającą na wierzch obrabianego przedmiotu i zasysanie materiału (siłownik podnoszący ma wymiary 2-φ160×200). Po podniesieniu się cylindra do pozycji cylinder translacji działa (cylinder translacji to 2-φ160) × 1000), przesuń obrabiany przedmiot na górę bieżni, po opuszczeniu cylindra podnoszącego do pozycji moc dysku elektrycznego jest wyłączony, a obrabiany przedmiot jest umieszczany na bieżni przenośnika podającego.

Na całym sprzęcie znajduje się 10 kół podporowych rozmieszczonych równomiernie na całym zestawie, aby zapobiec przewróceniu się płaskiej stalowej kuli pod wpływem ciężaru głowicy. Obrabiany przedmiot jest podnoszony na bieżnię transportową, a cylinder koła regulacyjnego działa. Po dokonaniu regulacji zgodnie z rozmiarem materiału, pokrętło regulacyjne powraca. Gdy obrabiany przedmiot porusza się do przodu, wchodzi do pierwszej grupy mechanizmu rolek dociskowych (aby zapobiec poślizgowi materiału, ta grupa mechanizmu rolek dociskowych wykorzystuje gumowe rolki dociskowe) i nie ma przełącznika wykrywania materiału na 850 mm przed gumową rolką dociskową , gdy ogon materiału mija Następnie wysyłany jest sygnał, a dysk elektromagnetyczny wykonuje kolejne zadanie podawania. Aby zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego, przed wejściem do cewki indukcyjnej hartującej ustawia się zestaw kół regulacyjnych i dwa zestawy kół podporowych. Gdy materiał wejdzie do drugiego zestawu mechanizmu dociskowego, uruchamiane jest zasilanie pierwszej częstotliwości pośredniej i cewka zaczyna się nagrzewać. Temperatura ogrzewania wynosi około 700 ℃. , Gdy materiał przesuwa się do trzeciej grupy mechanizmu rolki dociskowej, włączane jest zasilanie drugiej częstotliwości pośredniej, a cewka zaczyna nagrzewać materiał, a temperatura ogrzewania wynosi 930-950°C. Istnieją dwa zestawy termometrów na podczerwień, jeden do pomiaru temperatury wstęgi, a drugi do pomiaru temperatury głowicy kulowej. (Dwa zestawy zasilaczy o częstotliwości pośredniej 400Kw/6KHz są przeznaczone do ogrzewania hartowania) Przedmiot nadal porusza się do przodu i wchodzi do pieca indukcyjnego do konserwacji ciepła. Zachowanie ciepła przyjmuje zachowanie ciepła o średniej częstotliwości, a zasilanie pomocnicze wynosi 160 kW / 500 Hz. Istnieją również dwa zestawy termometrów na podczerwień, jeden do pomiaru temperatury wstęgi, a drugi do pomiaru temperatury głowicy kulowej. Po utrwaleniu cieplnym wchodzi do natrysku, a miejsce natrysku powinno być wyposażone w pompę wspomagającą, tak aby ciśnienie wody natryskowej mieściło się w zakresie od 0.5 do 0.8 MPa, a natężenie przepływu ≥ 20 metrów sześciennych na godzinę. Po rozpyleniu wchodzi do czwartej grupy mechanizmu rolki dociskowej, a następnie wchodzi na bieżnię przenośnika wyładowczego. Gdy przełącznik wykrywania głowicy materiału wykryje głowicę materiału, przetwornica częstotliwości przyspiesza i szybko rozładowuje materiał. Gdy przełącznik wykrywania końca materiału wykryje koniec materiału, obraca się. Cylinder materiału zaczyna działać (2-φ160×275), a materiał jest zamieniany na platformę zbiorczą.