燈泡鋼加熱設備

該套設備主要是10#～22#單球扁鋼和對稱扁鋼的感應加熱淬火設備。 生產能力以1646#對稱扁鋼為例。 產量超過1.5噸/小時。

球扁鋼感應加熱淬火設備

A、現場用水要求：

一、噴水要求：

水流量：≥20立方米/小時（單獨供水）

水壓：0.5～0.8MPa

2、淬火傳感器用水要求：（單機）（單獨供水）

水流量：≥20立方米/小時

水壓：≥0.5MPa

3、保溫感應爐用水要求：（單獨供水）

水流量：≥8立方米/小時

水壓：0.2～0.3MPa

4、中頻供電用水要求：

水流量：≥10立方米/小時

水壓：0.2～0.3MPa

B. 壓縮空氣要求：

工作壓力：≥0.4MPa，每小時用量：≥3立方米

電源總功率：

單套設備中頻電源400Kw×2+160KW

附加設備（驅動電機）10Kw

C、工作流程簡述：

該套設備主要是10#～22#單球扁鋼和對稱扁鋼的感應加熱淬火設備。 生產能力以1646#對稱扁鋼為例。 產量超過1.5噸/小時。

首先將軋製矯直後的合格扁鋼球由吊車人工提升至鍊式給料機，然後人工介入，排列整齊，由鍊式輸送機輸送至末端，並由限位機構擋住。 設有檢測接近開關，鍊式輸送機檢測到有料停止工作。 與此同時，氣動取料裝置開始工作。 氣缸活塞桿帶動電磁圓盤下降到工件頂部吸料（升降氣缸為2-φ160×200）。 氣缸上升到位後，平移氣缸工作（平移氣缸為2-φ160）×1000），將工件移動到滾道頂部，提升氣缸下降到位後，電動盤功率為關閉，工件放置在送料輸送機滾道上。

整套設備上均勻分佈有10個支撐輪，以防止扁鋼球因頭部重量而翻倒。 工件被提升至輸送滾道，調整輪氣缸工作。 根據物料大小調整到位後，調整輪返回。 工件前進時進入第一組壓輥機構（為防止物料打滑，該組壓輥機構採用橡膠壓輥），橡膠壓輥前方850mm處無材料檢測開關，當料尾經過後，發出信號，電磁盤再進行一次進料工作。 為防止工件變形，在進入淬火感應圈前設置一組調整輪和兩組支撐輪。 當物料進入第二組壓輪機構時，啟動第一組中頻電源，線圈開始升溫。 加熱溫度約為700℃。 ，當物料進入第三組壓輥機構時，啟動第二個中頻電源，線圈開始對物料進行加熱，加熱溫度為930-950℃。 紅外測溫儀有兩套，一套用於測量卷材溫度，另一套用於測量球頭溫度。 （提供兩組400Kw/6KHz中頻電源進行淬火加熱）工件繼續前進，進入保溫感應爐。 保溫採用中頻保溫，配套電源為160Kw/500Hz。 還有兩套紅外測溫儀，一套用來測量網的溫度，另一套用來測量球頭的溫度。 保溫後進入噴淋，噴淋處應配備增壓泵，使噴淋水壓力在0.5～0.8MPa之間，流量≥20立方米/小時。 噴塗後進入第四組壓輥機構，再進入卸料輸送滾道。 當料頭檢測開關檢測到料頭時，變頻器加速，快速出料。 當料端檢測開關檢測到料端時，翻轉料缸開始工作（2-φ160×275），將物料翻入收集平台。