Yumşaq mika lövhəsinin presləmə prosesi

İzolyasiyada yumşaq slyuda lövhəsinin əsas rolu, onu necə etmək və necə işləmək olar? Aşağıda mika lövhəsinin müxtəlif xüsusiyyətləri haqqında danışaq. Əlbəttə ki, ilk növbədə slyuda taxtasının istiləşməsinin istehsal üsulunu təqdim etməliyik.

Yumşaq slyuda lövhəsində istifadə olunan istilik teli əvvəlcə qızdırılan ərinti materialını yalnız bir neçə millimetrlik nazik təbəqəyə basdırmaq və sonra onu yaratmaq üçün korroziya və ya lazer kəsmə üsulundan istifadə etmək və sonra yapışqan üsulu ilə yapışdırmaqdır. slyuda üçün istilik teli Substrat yüksək möhkəmlikli tökmə ilə formalaşır. Elektrikli istilik teli yüksək temperatur və yüksək güc sıxlığı ilə xarakterizə olunur. Küncdəki isti telin yerli cərəyanı çox böyükdür, temperatur çox yüksəkdir (500-700 dərəcəyə qədər), sadə zədələnmə və formalaşma riski. Bəzi istehsalçılar slyuda substratını yandıraraq qara dəliyə çevirdilər və hətta yanğına səbəb oldular. risk. Məhsullarımız düz qızdırılır, vahid temperaturdur, əriməsi asan deyil. İstilik teli xətti istilik olduğundan, istilik vahidliyini təmin etmək çətindir. İstilik telinin səthinin temperaturu 500 dərəcəyə çatır. Buna görə də, slyuda qızdırıcı plitəsi müəyyən müddətdən sonra yumşaq mika lövhəsinin səthində xətti qara ləkə bişirəcək. Gözəl. Xarici slyuda uzun müddət bu cür yüksək temperatura məruz qalırsa, bu, slyuda əsas materialının xidmət müddətinə təsir göstərə bilər.

Yumşaq slyuda lövhəsinin presləmə prosesi üç bişirmə və üç presləmə tələb edir.

Birinci qurutma və presləmədə kommutatorun bütün hissələri normaldır, ikinci qurutma və presləmə ilk dəfə olduğu kimi eyni prosesi qəbul edir və kommutatorun bütün hissələri də normaldır. Üçüncü qurutma və presləmədən sonra məlum olur ki, V kommutatordan kənarda üzə çıxır. Halqanın ciddi təbəqələşməsi və sürüşməsi yaranıb. Üç kommutatorun sonrakı istehsalı və yığılması proseslərində kommutatorların təbəqələşdiyi və yerdəyişdiyi aşkar edilmişdir.

Səbəbinin təhlili: Bütün kommutatorları təhlil etdikdən sonra V formalı halqanın ortasında delaminasiya və yerdəyişmənin baş verdiyi məlum oldu. Əvvəlcə kommutatorun bir hissəsinin ölçüsünün dözümlü olmadığından şübhələnirdilər. Kommutatorun yığılması zamanı V formalı halqa qeyri-bərabər kəsmə qüvvəsinə məruz qaldı, bu da yerdəyişməyə səbəb oldu, lakin hər bir hissə dəyişdirildi. Yoxlayın, heç bir böyük problem tapılmadı.

V-şəkilli halqanın presləmə prosesini dəfələrlə tənzimlədikdən sonra yumşaq slyuda lövhə materialının gelləşmə müddəti və prosesi sınaqdan keçirilmiş, bişmə vaxtının uzadılması və yapışqan tərkibinin artırılması kimi üsullar qəbul edilmişdir. V-halqada yapışqanın tam bərkidilməsi üçün presləmə prosesi qəbul edilmişdir. Bununla belə, bu prosesə uyğun olaraq preslənmiş V-şəkilli halqa kommutatorda quraşdırıldıqda hələ də təbəqələşmə və sürüşməni göstərir. Mühərrik kommutatorunun 30° səthində vahid sahəyə düşən qüvvənin sonrakı hesablanması onun 615kN-ə çatdığını aşkar etdi, lakin əvvəlki struktur layihəsində bu qüvvə nəzərə alınmadı. Digər növ DC mühərriklərinin kommutatorunun 30°-lik qüvvəsini təhlil etdikdən və hesabladıqdan sonra onların hamısının 5OOkN-dən aşağı olduğu aşkar edilmişdir.