Процес на пресоване на мека дъска от слюда

Ключовата роля на меката слюдена плоча в изолацията, как се прави и как се работи? Нека поговорим за различните свойства на дъската от слюда по-долу. Разбира се, първо трябва да въведем метода на производство на отопление на слюдена дъска.

Нагревателният проводник, използван в плочата от мека слюда, е първо да притисне материала от нагряваща сплав в тънък лист от само няколко милиметра и след това да използва метода на корозия или лазерно рязане, за да го оформи, и след това да използва метода на лепило, за да залепи нагряваща тел към слюдата. Субстратът е оформен чрез високоякостно леене под налягане. Електрическият нагревателен проводник се характеризира с висока температура и висока плътност на мощността. Локалният ток на горещия проводник в ъгъла е твърде голям, температурата е твърде висока (до 500-700 градуса), проста повреда и риск от образуване. Някои производители са изгорили субстрата от слюда в черна дупка и дори са предизвикали пожар. риск. Нашите продукти са с плоско отопление, еднаква температура, не е лесно да се стопи. Тъй като нагревателният проводник е линейно нагряване, е трудно да се осигури равномерност на нагряване. Температурата на повърхността на нагревателния проводник достига 500 градуса. Следователно, нагревателната плоча за слюда ще изпече линеен черен знак върху повърхността на меката слюдена дъска след определен период от време. Красива. Ако външната слюда е изложена на този вид висока температура за дълго време, това може да повлияе на експлоатационния живот на основния материал на слюдата.

Процесът на пресоване на мека слюдена дъска изисква три изпичане и три пресоване.

При първото сушене и пресоване всички части на комутатора са нормални, а второто сушене и пресоване приема същия процес като първия път и всички части на комутатора също са нормални. След третото сушене и пресоване се установява, че V, изложен извън комутатора, се е появило силно разслояване и приплъзване на пръстена. При последващите процеси на производство и сглобяване на трите комутатора беше установено, че комутаторите са стратифицирани и изместени.

Анализ на причината: След анализ на всички комутатори се установи, че в средата на V-образния пръстен е настъпило разслояване и изместване. Първоначално се подозираше, че размерът на част от комутатора е извън толеранса. По време на сглобяването на комутатора V-образният пръстен беше подложен на неравномерна сила на срязване, което предизвика изместване, но всяка част беше променена. Проверете, не е открит проблем с големи размери.

След многократно регулиране на процеса на пресоване на V-образния пръстен, времето за желиране и процесът на меката слюдяна плоскост бяха тествани и бяха приети методи като удължаване на времето за печене и увеличаване на съдържанието на лепило. Процесът на пресоване е приет, за да направи лепилото във V-пръстена напълно втвърдено. Въпреки това, V-образният пръстен, натиснат според този процес, все още показва разслояване и приплъзване, когато е инсталиран в комутатора. По-нататъшното изчисление на силата на единица площ върху 30° повърхността на моторния комутатор установи, че тя достига 615 kN, но тази сила не е взета предвид в предишния конструктивен проект. След анализиране и изчисляване на силата от 30° на комутатора на други видове DC двигатели се установява, че всички те са под 5OOkN.