ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು? ಕೆಳಗಿನ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಪನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು.

ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಪನ ತಂತಿಯು ಮೊದಲು ತಾಪನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೈಕಾಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ತಂತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (500-700 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ), ಸರಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅಪಾಯ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಮೈಕಾ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಕುಳಿಯೊಳಗೆ ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಅಪಾಯ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಾಪನ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ, ಕರಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ತಾಪನ ತಂತಿಯು ರೇಖೀಯ ತಾಪನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ತಾಪನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 500 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೈಕಾ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಕಪ್ಪು ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಂದರ. ಬಾಹ್ಯ ಮೈಕಾವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಇದು ಮೈಕಾ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೂರು ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಒತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೂರನೇ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತೆರೆದಿರುವ ವಿ ತೀವ್ರ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಮೂರು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳ ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ಶಂಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

ವಿ-ಆಕಾರದ ಉಂಗುರದ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ವಿ-ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಿದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಉಂಗುರವು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಇನ್ನೂ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ನ 30 ° ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಬಲದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು 615kN ಅನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇತರ ವಿಧದ DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನ 30° ಬಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವೆಲ್ಲವೂ 5OOkN ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.