Pressvorgang von weichen Glimmerplatten

Die Schlüsselrolle der weichen Glimmerplatte bei der Isolierung, wie wird sie hergestellt und wie funktioniert sie? Lassen Sie uns im Folgenden über die verschiedenen Eigenschaften von Glimmerplatten sprechen. Natürlich müssen wir zuerst die Produktionsmethode der Glimmerplattenheizung vorstellen.

Der in der weichen Glimmerplatte verwendete Heizdraht besteht darin, das Heizlegierungsmaterial zuerst in eine dünne Folie von nur wenigen Millimetern zu pressen und dann die Methode der Korrosion oder des Laserschneidens zu verwenden, um es zu formen, und dann die Klebemethode zum Aufkleben zu verwenden Heizdraht zum Glimmer Das Substrat wird durch hochfesten Druckguss gebildet. Der elektrische Heizdraht zeichnet sich durch hohe Temperatur und hohe Leistungsdichte aus. Der lokale Strom des heißen Drahtes in der Ecke ist zu groß, die Temperatur ist zu hoch (bis zu 500-700 Grad), einfache Beschädigung und Formationsgefahr. Einige Hersteller haben das Glimmersubstrat zu einem schwarzen Loch verbrannt und sogar ein Feuer verursacht. Risiko. Unsere Produkte sind flache Heizung, gleichmäßige Temperatur, nicht leicht zu schmelzen. Da der Heizdraht eine lineare Erwärmung ist, ist es schwierig, die Gleichmäßigkeit der Erwärmung sicherzustellen. Die Oberflächentemperatur des Heizdrahtes erreicht 500 Grad. Daher backt die Glimmerheizplatte nach einiger Zeit eine lineare schwarze Markierung auf der Oberfläche der weichen Glimmerplatte. Hübsch. Wird der äußere Glimmer über längere Zeit einer derart hohen Temperatur ausgesetzt, kann dies die Lebensdauer des Glimmergrundmaterials beeinträchtigen.

Der Pressvorgang der weichen Glimmerplatte erfordert dreimaliges Backen und dreimaliges Pressen.

Beim ersten Trocknen und Pressen sind alle Teile des Kommutators normal, und beim zweiten Trocknen und Pressen wird der gleiche Vorgang wie beim ersten Mal durchgeführt, und alle Teile des Kommutators sind ebenfalls normal. Nach dem dritten Trocknen und Pressen wird festgestellt, dass das V außerhalb des Kommutators freigelegt ist. Es trat eine starke Delaminierung und ein Verrutschen des Rings auf. Bei den nachfolgenden Herstellungs- und Montageprozessen der drei Kommutatoren wurde festgestellt, dass die Kommutatoren geschichtet und verschoben waren.

Analyse der Ursache: Nach Analyse aller Kommutatoren wurde festgestellt, dass Delamination und Verschiebung in der Mitte des V-förmigen Rings auftraten. Zunächst wurde vermutet, dass die Größe eines Teils des Kommutators außerhalb der Toleranz lag. Während des Zusammenbaus des Kommutators wurde der V-förmige Ring einer ungleichmäßigen Scherkraft ausgesetzt, die eine Verschiebung verursachte, aber jedes Teil wurde ausgetauscht. Inspizieren, es wurde kein Problem mit Übergröße gefunden.

Nach wiederholter Anpassung des Pressvorgangs des V-förmigen Rings wurden die Gelierzeit und der Prozess des weichen Glimmerplattenmaterials getestet und Methoden wie die Verlängerung der Backzeit und die Erhöhung des Klebstoffgehalts übernommen. Der Pressvorgang wurde übernommen, um den Kleber im V-Ring vollständig aushärten zu lassen. Der nach diesem Verfahren gepresste V-Ring zeigt jedoch immer noch Delaminierung und Schlupf, wenn er in den Kommutator eingebaut wird. Eine weitere Berechnung der Kraft pro Flächeneinheit auf der 30°-Oberfläche des Motorkommutators ergab, dass sie 615 kN erreichte, aber diese Kraft wurde in der vorherigen strukturellen Auslegung nicht berücksichtigt. Nach Analyse und Berechnung der 30°-Kraft des Kommutators anderer Arten von Gleichstrommotoren wird festgestellt, dass sie alle unter 5 kN liegen.