Працэс прэсавання мяккай слюдяной дошкі

Ключавая роля мяккай слюдяной дошкі ў цеплаізаляцыі, як яе зрабіць і як працаваць? Давайце пагаворым пра розныя ўласцівасці слюдяной дошкі ніжэй. Вядома, мы павінны спачатку пазнаёміць з метадам вытворчасці слюдяной дошкі нагрэву.

Награвальны дрот, які выкарыстоўваецца ў мяккай слюдяной дошцы, заключаецца ў тым, каб спачатку прэсаваць матэрыял награвальнага сплаву ў тонкі ліст усяго ў некалькі міліметраў, а затым выкарыстоўваць метад карозіі або лазернай рэзкі для яго фарміравання, а затым выкарыстоўваць метад клею, каб прыляпіць награвальны дрот да слюды Падкладка ўтворана высокатрывалага ліцця пад ціскам. Электранагравальны дрот адрозніваецца высокай тэмпературай і высокай шчыльнасцю магутнасці. Занадта вялікі лакальны ток гарачага дроту ў куце, занадта высокая тэмпература (да 500-700 градусаў), простае пашкоджанне і рызыка адукацыі. Некаторыя вытворцы спалілі лушчаканы субстрат у чорную дзірку і нават выклікалі пажар. рызыка. Нашы прадукты маюць плоскі нагрэў, раўнамерную тэмпературу, не лёгка плавіцца. Паколькі награвальны дрот з’яўляецца лінейным нагрэвам, цяжка забяспечыць раўнамернасць нагрэву. Тэмпература паверхні награвальнага дроту дасягае 500 градусаў. Такім чынам, пласціна для награвання слюды праз некаторы час запякае лінейную чорную метку на паверхні мяккай слюдяной дошкі. Прыгожа. Калі знешняя слюда падвяргаецца ўздзеянню такой высокай тэмпературы на працягу доўгага часу, гэта можа паўплываць на тэрмін службы лушчаканай асновы.

Працэс прэсавання мяккай слюдяной дошкі патрабуе трох выпечкі і трох прэсавання.

Пры першай сушцы і прэсаванні ўсе часткі камутатара нармальныя, а другая сушка і прэсаванне выконваюць той жа працэс, што і ў першы раз, і ўсе часткі камутатара таксама нармальныя. Пасля трэцяга высыхання і прэсавання выяўлена, што V выкрыты звонку камутатара з’явілася моцнае расслаенне і слізгаценне кольцы. У наступных працэсах вытворчасці і зборкі трох камутатараў было выяўлена, што камутатары расслаіліся і зрушыліся.

Аналіз прычыны: прааналізаваўшы ўсе камутатары, было выяўлена, што расслаенне і зрушэнне адбылося ў сярэдзіне V-вобразнага кольцы. Спачатку падазравалася, што памер часткі камутатара недапушчальны. Падчас зборкі камутатара V-вобразнае кольца падвяргалася ўздзеянню нераўнамернай зрухальнай сілы, што выклікала зрушэнне, але кожная частка была заменена. Праверце, праблем з негабарытам не выяўлена.

Пасля неаднаразовай рэгулявання працэсу прэсавання V-вобразнага кольцы быў пратэставаны час гелеобразования і працэс матэрыялу мяккай слюдяной дошкі, і былі прыняты такія метады, як падаўжэнне часу выпякання і павелічэнне ўтрымання клею. Працэс прэсавання быў прыняты для таго, каб клей у V-вобразным кольцы цалкам зацвярдзеў. Аднак V-вобразнае кольца, націснутае ў адпаведнасці з гэтым працэсам, па-ранейшаму паказвае расслаенне і слізгаценне пры ўсталёўцы ў камутатар. Далейшы разлік сілы на адзінку плошчы на ​​30° паверхні рухавіка-камутатара выявіў, што яна дасягала 615 кН, але гэтая сіла не ўлічвалася ў папярэднім канструкцыі. Пасля аналізу і разліку сілы 30° камутатара іншых тыпаў рухавікоў пастаяннага току было выяўлена, што ўсе яны ніжэй за 5OOkN.