Proces de presare a plăcii de mica moale

Rolul cheie al plăcii de mica moale în izolație, cum se face și cum se lucrează? Să vorbim mai jos despre diferitele proprietăți ale plăcilor de mica. Desigur, trebuie să introducem mai întâi metoda de producție de încălzire a plăcilor de mica.

Sârma de încălzire folosită în placa de mica moale este să presați mai întâi materialul din aliaj de încălzire într-o foaie subțire de doar câțiva milimetri, apoi să utilizați metoda de coroziune sau tăierea cu laser pentru a o forma, apoi folosiți metoda adeziv pentru a lipi fir de încălzire la mica Substratul este format prin turnare sub presiune de înaltă rezistență. Firul electric de încălzire se caracterizează prin temperatură ridicată și densitate mare de putere. Curentul local al firului fierbinte din colț este prea mare, temperatura este prea mare (până la 500-700 de grade), deteriorare simplă și risc de formare. Unii producători au ars substratul de mica într-o gaură neagră și chiar au provocat un incendiu. risc. Produsele noastre sunt încălzire plată, temperatură uniformă, nu se topește ușor. Deoarece firul de încălzire este încălzire liniară, este dificil să se asigure uniformitatea încălzirii. Temperatura de suprafață a firului de încălzire ajunge la 500 de grade. Prin urmare, placa de încălzire cu mica va coace un semn negru liniar pe suprafața plăcii de mica moale după o perioadă de timp. Frumos. Dacă mica externă este expusă la acest tip de temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp, aceasta poate afecta durata de viață a materialului de bază de mica.

Procesul de presare a plăcii de mica moale necesită trei coacere și trei presare.

La prima uscare și presare, toate părțile comutatorului sunt normale, iar a doua uscare și presare adoptă același proces ca și prima dată, iar toate părțile comutatorului sunt, de asemenea, normale. După a treia uscare și presare, se constată că V-ul expus în exteriorul comutatorului a apărut delaminare și alunecare severă a inelului. În procesele ulterioare de fabricație și asamblare a celor trei comutatoare, s-a constatat că comutatoarele au fost stratificate și deplasate.

Analiza motivului: După analizarea tuturor comutatoarelor, s-a constatat că delaminarea și deplasarea au avut loc în mijlocul inelului în formă de V. La început, s-a bănuit că dimensiunea unei părți a comutatorului era în afara toleranței. În timpul asamblarii comutatorului, inelul în formă de V a fost supus unei forțe de forfecare inegale, ceea ce a cauzat deplasarea, dar fiecare parte a fost schimbată. Inspectați, nu a fost găsită nicio problemă de supradimensionare.

După ajustarea repetă a procesului de presare a inelului în formă de V, s-au testat timpul de gelificare și procesul materialului din placă de mica moale și s-au adoptat metode precum prelungirea timpului de coacere și creșterea conținutului de lipici. Procesul de presare a fost adoptat pentru a face lipiciul din inelul în V să se întărească complet. Cu toate acestea, inelul în formă de V presat conform acestui proces prezintă încă delaminare și alunecare atunci când este instalat în comutator. Calculul suplimentar al forței pe unitatea de suprafață pe suprafața de 30° a comutatorului motorului a constatat că a atins 615 kN, dar această forță nu a fost luată în considerare în proiectul structural anterior. După analizarea și calcularea forței de 30° a comutatorului altor tipuri de motoare de curent continuu, se constată că toate sunt sub 5OOkN.