Processus de pressage du panneau de mica souple

Le rôle clé du panneau de mica souple dans l’isolation, comment le fabriquer et comment le travailler? Parlons des différentes propriétés du panneau de mica ci-dessous. Bien sûr, nous devons d’abord introduire la méthode de production du chauffage des panneaux de mica.

Le fil chauffant utilisé dans le panneau de mica souple consiste d’abord à presser le matériau d’alliage chauffant dans une feuille mince de quelques millimètres seulement, puis à utiliser la méthode de corrosion ou de découpe au laser pour le former, puis à utiliser la méthode adhésive pour coller le fil chauffant au mica Le substrat est formé par moulage sous pression à haute résistance. Le fil chauffant électrique se caractérise par une température élevée et une densité de puissance élevée. Le courant local du fil chaud dans le coin est trop important, la température est trop élevée (jusqu’à 500-700 degrés), simple dommage et risque de formation. Certains fabricants ont brûlé le substrat de mica dans un trou noir et ont même provoqué un incendie. risque. Nos produits sont un chauffage plat, une température uniforme, pas facile à fondre. Comme le fil chauffant est un chauffage linéaire, il est difficile d’assurer l’uniformité du chauffage. La température de surface du fil chauffant atteint 500 degrés. Par conséquent, la plaque chauffante en mica fera une marque noire linéaire sur la surface de la plaque de mica souple après un certain temps. Jolie. Si le mica externe est exposé à ce type de température élevée pendant une longue période, cela peut affecter la durée de vie du matériau de base en mica.

Le processus de pressage du panneau de mica souple nécessite trois cuissons et trois pressages.

Lors du premier séchage et pressage, toutes les parties du collecteur sont normales, et le second séchage et pressage adopte le même processus que la première fois, et toutes les parties du collecteur sont également normales. Après le troisième séchage et pressage, on constate que le V est exposé à l’extérieur du collecteur. Un délaminage et un glissement sévères de l’anneau sont apparus. Dans les processus de fabrication et d’assemblage ultérieurs des trois collecteurs, il a été constaté que les collecteurs étaient stratifiés et décalés.

Analyse de la raison : Après analyse de tous les collecteurs, il a été constaté qu’un délaminage et un déplacement se produisaient au milieu de l’anneau en forme de V. Au début, on soupçonnait que la taille d’une partie du collecteur était hors tolérance. Lors de l’assemblage du collecteur, la bague en forme de V a été soumise à une force de cisaillement inégale, ce qui a provoqué un déplacement, mais chaque pièce a été changée. Inspectez, aucun problème de surdimensionnement n’a été trouvé.

Après avoir ajusté à plusieurs reprises le processus de pressage de l’anneau en forme de V, le temps de gélification et le processus du matériau du panneau de mica souple ont été testés, et des méthodes telles que la prolongation du temps de cuisson et l’augmentation de la teneur en colle ont été adoptées. Le processus de pressage a été adopté pour rendre la colle dans le V-ring entièrement durcie. Cependant, l’anneau en forme de V pressé selon ce procédé présente toujours un délaminage et un glissement lorsqu’il est installé dans le collecteur. Un calcul plus approfondi de la force par unité de surface sur la surface à 30° du collecteur du moteur a révélé qu’elle atteignait 615 kN, mais cette force n’a pas été prise en compte dans la conception structurelle précédente. Après analyse et calcul de la force à 30° du collecteur des autres types de moteurs à courant continu, on constate qu’ils sont tous inférieurs à 5OOkN.