Proceso de prensado de tablero de mica suave

El papel clave del tablero de mica blanda en el aislamiento, ¿cómo hacerlo y cómo trabajar? Hablemos de las diversas propiedades del tablero de mica a continuación. Por supuesto, primero debemos presentar el método de producción de calentamiento de placas de mica.

El cable calefactor utilizado en el tablero de mica blanda es primero presionar el material de aleación de calentamiento en una lámina delgada de solo unos pocos milímetros, y luego usar el método de corrosión o corte por láser para formarlo, y luego usar el método adhesivo para pegar el cable calefactor a la mica El sustrato está formado por fundición a presión de alta resistencia. El cable calefactor eléctrico se caracteriza por su alta temperatura y alta densidad de potencia. La corriente local del cable caliente en la esquina es demasiado grande, la temperatura es demasiado alta (hasta 500-700 grados), daño simple y riesgo de formación. Algunos fabricantes quemaron el sustrato de mica en un agujero negro e incluso provocaron un incendio. riesgo. Nuestros productos son de calentamiento plano, temperatura uniforme, no fáciles de derretir. Debido a que el cable calefactor es un calentamiento lineal, es difícil garantizar la uniformidad del calentamiento. La temperatura de la superficie del cable calefactor alcanza los 500 grados. Por lo tanto, la placa de calentamiento de mica horneará una marca negra lineal en la superficie de la placa de mica blanda después de un período de tiempo. Lindo. Si la mica externa se expone a este tipo de alta temperatura durante mucho tiempo, puede afectar la vida útil del material base de la mica.

El proceso de prensado del tablero de mica blanda requiere tres horneados y tres prensados.

En el primer secado y prensado, todas las partes del conmutador son normales, y el segundo secado y prensado adopta el mismo proceso que la primera vez, y todas las partes del conmutador también son normales. Después del tercer secado y prensado, se encuentra que la V expuesta fuera del conmutador Apareció una severa delaminación y deslizamiento del anillo. En los procesos posteriores de fabricación y ensamblaje de los tres conmutadores, se encontró que los conmutadores estaban estratificados y desplazados.

Análisis de la razón: Después de analizar todos los conmutadores, se encontró que la delaminación y el desplazamiento ocurrieron en el medio del anillo en forma de V. En un principio, se sospechó que el tamaño de una parte del conmutador estaba fuera de tolerancia. Durante el montaje del conmutador, el anillo en forma de V se sometió a una fuerza de corte desigual, lo que provocó el desplazamiento, pero cada pieza se cambió. Inspeccione, no se encontró ningún problema de tamaño excesivo.

Después de ajustar repetidamente el proceso de prensado del anillo en forma de V, se probaron el tiempo de gelificación y el proceso del material de tablero de mica suave y se adoptaron métodos como prolongar el tiempo de horneado y aumentar el contenido de pegamento. Se adoptó el proceso de prensado para hacer que el pegamento en el anillo en V esté completamente curado. Sin embargo, el anillo en forma de V prensado según este proceso todavía muestra deslaminación y deslizamiento cuando se instala en el conmutador. Un cálculo posterior de la fuerza por unidad de área en la superficie de 30° del conmutador del motor encontró que alcanzó los 615 kN, pero esta fuerza no se consideró en el diseño estructural anterior. Después de analizar y calcular la fuerza de 30° del conmutador de otros tipos de motores de CC, se encuentra que todos están por debajo de 5OOkN.