Proses pengepresan papan mika lunak

Peran kunci papan mika lunak dalam isolasi, bagaimana membuatnya dan bagaimana cara kerjanya? Mari kita bicara tentang berbagai sifat papan mika di bawah ini. Tentu saja, pertama-tama kita harus memperkenalkan metode produksi pemanasan papan mika.

Kawat pemanas yang digunakan dalam papan mika lunak adalah pertama-tama menekan bahan paduan pemanas menjadi lembaran tipis hanya beberapa milimeter, dan kemudian menggunakan metode korosi atau pemotongan laser untuk membentuknya, dan kemudian menggunakan metode perekat untuk menempelkannya kawat pemanas ke mika Substrat dibentuk oleh die-casting kekuatan tinggi. Kawat pemanas listrik dicirikan oleh suhu tinggi dan kepadatan daya tinggi. Arus lokal dari kawat panas di sudut terlalu besar, suhunya terlalu tinggi (hingga 500-700 derajat), kerusakan sederhana dan risiko pembentukan. Beberapa produsen telah membakar substrat mika ke dalam lubang hitam, dan bahkan menyebabkan kebakaran. mempertaruhkan. Produk kami adalah pemanas datar, suhu seragam, tidak mudah meleleh. Karena kawat pemanas adalah pemanas linier, sulit untuk memastikan keseragaman pemanasan. Suhu permukaan kawat pemanas mencapai 500 derajat. Oleh karena itu, pelat pemanas mika akan membuat tanda hitam linier pada permukaan papan mika lunak setelah beberapa saat. Cantik. Jika mika eksternal terkena suhu tinggi semacam ini untuk waktu yang lama, itu dapat mempengaruhi masa pakai bahan dasar mika.

Proses pengepresan papan mika lunak membutuhkan tiga kali pemanggangan dan tiga kali pengepresan.

Dalam pengeringan dan pengepresan pertama, semua bagian komutator normal, dan pengeringan dan pengepresan kedua mengadopsi proses yang sama seperti yang pertama kali, dan semua bagian komutator juga normal. Setelah pengeringan dan pengepresan ketiga, ditemukan bahwa V terekspos di luar komutator Delaminasi parah dan selip cincin muncul. Dalam proses manufaktur dan perakitan berikutnya dari ketiga komutator, ditemukan bahwa komutator bertingkat dan bergeser.

Analisis alasannya: Setelah menganalisis semua komutator, ditemukan bahwa delaminasi dan perpindahan terjadi di tengah cincin berbentuk V. Awalnya diduga ukuran bagian komutator di luar toleransi. Selama perakitan komutator, cincin berbentuk V mengalami gaya geser yang tidak merata, yang menyebabkan perpindahan, tetapi setiap bagian diubah. Periksa, tidak ada masalah kebesaran yang ditemukan.

Setelah berulang kali menyesuaikan proses pengepresan cincin berbentuk V, waktu gelasi dan proses bahan papan mika lunak diuji, dan metode seperti memperpanjang waktu pemanggangan dan meningkatkan kandungan lem diadopsi. Proses pengepresan diadopsi untuk membuat lem di cincin-V sembuh total. Namun, cincin berbentuk V yang ditekan menurut proses ini masih menunjukkan delaminasi dan selip saat dipasang di komutator. Perhitungan lebih lanjut dari gaya per satuan luas pada permukaan 30° dari motor komutator menemukan bahwa itu mencapai 615kN, tetapi gaya ini tidak dipertimbangkan dalam desain struktur sebelumnya. Setelah menganalisa dan menghitung gaya 30° komutator motor DC jenis lain, ternyata semuanya di bawah 5OOkN.