Какви са стъпките на изграждане за използване на отливки?

Има много фактори, които влияят на производителността на отливките, като избор на материал, конструкция и поддръжка. Значението на конструкцията също играе жизненоважна роля за работата на отливките. Следният редактор ще ви обясни често използваните методи за изграждане на отливки:

А. Метод на изливане

1. Проверка: Проверете дали матрицата е добре поддържана, няма празнини и отклонения и остатъците във формата са почистени, дали анкерите (термоустойчиви паладиеви пирони от неръждаема стомана) са заварени здраво и повърхността на анкерите е покрита с боя или найлонов плик за буфериране Силата на разширение след нагряване.

2. Изливане: Изсипете смесения материал за изливане във формата, поставете вибриращата пръчка, за да вибрира, и преместете вибриращата пръчка с еднаква скорост и издърпайте бавно.

3. Площта за изливане е твърде голяма, може да се излива на слоеве и части и може да се задейства кръстосано. Стената се излива на слоеве, всеки път е около 900 мм, горната част на пещта се разцепва и се излива, след което се повдига.

4. Втвърдяване и изваждане: температура на околната среда>20℃, матрицата може да бъде демонтирана след 4H, <20℃, матрицата може да бъде демонтирана след втвърдяване за 6-7H, ако локалните ръбове и ъгли са повредени, може да бъде поправена . (Специфичното време за изваждане зависи от условията на обекта).

Б. Метод на изграждане на размазване

1. Първо проверете дали анкерите (термоустойчиви пирони от паладий от неръждаема стомана) са заварени здраво. Боядисвайте котвите или ги увийте в найлонови торбички, за да буферирате силата на разширение след нагряване.

2. Използвайте ръчно размазване на смесената отливка директно върху работната повърхност.

3. Работната повърхност се нанася непрекъснато на слоеве отдолу нагоре. Височината на всеки слой е около 900 мм, а дебелината на всеки слой е около 80 мм. Когато дебелината достигне необходимия размер, използвайте инструмент за полиране на строителната повърхност.

4. Нанасяйте непрекъснато върху горната част на строителната площ на участъци, с разрез между двете компенсаторни фуги, всеки път 30-50mm, когато дебелината достигне необходимия размер, използвайте инструмент за полиране на строителната повърхност.

5. За топлоизолационната облицовка на хоризонтални тръбопроводи с голям диаметър трябва да се приеме методът на изграждане на облицовката първо на секции и след това на свързване. Когато тръбопроводът е изграден на секции, поставете тръбопровода хоризонтално, първо нанесете долната полукръгла облицовка и след естествено втвърдяване за 4-8 часа, завъртете тръбопровода на 180° и нанесете другата полукръгла облицовка и направете фугата след като тръбата е свързани.

В. Метод на конструкция на спрей

1. Първо заварете метални паладиеви пирони или метална мрежа (топлоустойчива неръждаема стомана) върху корпуса на пещта.

2. Поставете спрей боята в пръскачката, използвайте сгъстен въздух (налягане 0.10-0.15 MPa), за да изпратите сместа към дюзата, и добавете подходящо количество вода или химично свързващо средство, за да се смеси с материала, и го напръскайте върху строителна повърхност.

3. Изходът на дюзата трябва да е перпендикулярен на строителната повърхност, разстоянието е 1-1.5 м, пръскането трябва да е непрекъснато, а дебелината на всяко пръскане трябва да бъде по-малка от 200 мм.

4. Ако пръскащият слой на строителната повърхност е твърде дебел, трябва да се пръска на слоеве, но трябва да се извърши след като предишният слой има достатъчна здравина. След пръскане работната повърхност трябва да се изглади и отблъскващият материал да се почисти.

За да обобщим, стриктното спазване на строителните методи и стъпки играе важна роля в работата на огнеупорните отливки.