캐스터블을 사용하기 위한 구성 단계는 무엇입니까?

캐스터블의 성능에 영향을 미치는 요소는 재질 선택, 구성, 유지보수 등 여러 가지가 있습니다. 건설의 중요성은 캐스터블의 성능에도 중요한 역할을 합니다. 다음 편집자는 일반적으로 사용되는 캐스터블 구성 방법을 설명합니다.

가. 타설 공법

1. 검사 : 몰드가 잘 지지되고 있는지, 틈과 편차가 없는지, 몰드 내부의 잔해물이 청소되어 있는지, 앵커(내열 스테인리스 스틸 팔라듐 못)가 단단히 용접되었는지, 앵커의 표면이 있는지 확인 가열 후 팽창력을 완충하기 위해 페인트 또는 비닐 봉지로 코팅됩니다.

2. 붓기: 혼합된 주입물을 틀에 붓고 진동봉을 삽입하여 진동시키고 진동봉을 일정한 속도로 움직여 천천히 빼냅니다.

3. 붓는 영역이 너무 커서 레이어와 부분으로 붓고 교차 작동 할 수 있습니다. 벽은 층으로 부어지며 각 회는 약 900mm이며 용광로의 상단이 분할되어 부어지고 들어 올려집니다.

4. 경화 및 탈형 : 환경 온도> 20 ℃, 4H, <20 ℃ 후에 금형을 분해 할 수 있으며 6-7H 동안 경화 후 금형을 분해 할 수 있습니다. 국소 모서리와 모서리가 손상된 경우 수리 할 수 ​​​​있습니다. . (특정 탈형 시간은 현장 조건에 따라 다릅니다).

나. 스미어링 공법

1. 먼저 앵커(내열 스테인리스강 팔라듐 못)가 단단히 용접되었는지 확인합니다. 가열 후 팽창력을 완충하기 위해 앵커를 페인트하거나 비닐 봉지에 싸십시오.

2. 혼합 캐스터블을 작업 표면에 직접 수동으로 도포합니다.

3. 작업 표면은 아래에서 위로 층으로 연속적으로 적용되어야 합니다. 각 층의 높이는 약 900mm이고 각 층의 두께는 약 80mm입니다. 두께가 필요한 크기에 도달하면 도구를 사용하여 시공 표면을 연마하십시오.

4. 두께가 필요한 크기에 도달할 때마다 30-50mm, 두 개의 확장 조인트 사이의 섹션이 있는 섹션으로 건설 영역 상단에 연속적으로 적용하고 도구를 사용하여 건설 표면을 연마합니다.

5. 대구경 수평배관의 단열 라이닝은 먼저 라이닝을 구획별로 시공한 후 연결부를 세우는 방법을 채택해야 합니다. 배관을 단면으로 시공할 경우 배관을 수평으로 놓고 하부 반원형 라이닝을 먼저 도포하고 4~8시간 자연양생한 후 배관을 180° 회전시켜 다른 반원형 라이닝을 도포하고 배관이 끝난 후 접합처리를 한다. 연결되었습니다.

다. 스프레이 공법

1. 퍼니스 쉘에 금속 팔라듐 못 또는 금속 메쉬(내열 스테인리스 스틸)를 먼저 용접합니다.

2. 스프레이 도료를 분무기에 넣고 압축공기(압력 0.10~0.15MPa)를 이용하여 혼합물을 노즐로 보내고, 적당량의 물 또는 화학접착제를 첨가하여 재료와 혼합하여 분무한다. 건설 표면.

3. 노즐 출구는 시공면에 수직이어야 하며, 거리는 1-1.5m, 분사는 연속적이어야 하며 각 분사의 두께는 200mm 미만이어야 합니다.

4. 시공면의 분무층이 너무 두꺼우면 여러 겹으로 분무하되, 전층이 충분한 강도를 확보한 후에 실시하여야 한다. 분무 후 작업 표면을 매끄럽게 하고 반발 물질을 청소해야 합니다.

요약하자면, 시공 방법과 단계를 엄격히 준수하는 것은 내화 캐스터블의 성능에 중요한 역할을 합니다.