site logo

Који су кораци конструкције за коришћење ливеног материјала?

Који су кораци конструкције за коришћење ливеног материјала?

Постоји много фактора који утичу на перформансе ливачких плоча, као што су избор материјала, конструкција и одржавање. Важност конструкције такође игра виталну улогу у перформансама ливења. Следећи уредник ће вам објаснити најчешће коришћене методе конструкције ливада:

ИМГ_КСНУМКС

А. Метода изливања

1. Провера: Проверите да ли је калуп добро ослоњен, да нема празнина и одступања, да ли су остаци у калупу очишћени, да ли су анкери (ексери од паладијума отпорног на топлоту) чврсто заварени и површина анкера премазан је бојом или пластичном кесом да би се ублажила сила експанзије након загревања.

2. Сипање: Сипајте мешани материјал за изливање у калуп, уметните вибрирајућу шипку да вибрира, и померајте вибрирајућу шипку уједначеном брзином и полако извуците.

3. Подручје за изливање је превелико, може се сипати у слојевима и деловима, и може бити унакрсно. Зид се сипа у слојевима, сваки пут око 900мм, врх пећи се цепа и сипа, а затим подиже.

4. Очвршћавање и уклањање калупа: температура околине>20 ℃, калуп се може демонтирати након 4 х, <20 ℃, калуп се може демонтирати након очвршћавања 6-7 х, ако су локалне ивице и углови оштећени, може се поправити . (Специфично време вађења из калупа зависи од услова на локацији).

Б. Метода конструкције размазивања

1. Прво проверите да ли су анкери (ексери од паладијума од нерђајућег челика отпорни на топлоту) чврсто заварени. Обојите анкере или их умотајте у пластичне кесе како бисте ублажили силу експанзије након загревања.

2. Користите ручно размазивање мешавине ливеног материјала директно на радну површину.

3. Радна површина се наноси континуирано у слојевима одоздо према горе. Висина сваког слоја је око 900 мм, а дебљина сваког слоја је око 80 мм. Када дебљина достигне потребну величину, користите алат за полирање површине конструкције.

4. Континуирано наносити на врх грађевинске површине у деловима, са пресеком између две дилатационе спојнице, сваки пут 30-50мм, када дебљина достигне потребну величину, користите алат за полирање грађевинске површине.

5. За термоизолациону облогу хоризонталних цевовода великог пречника потребно је усвојити начин израде облоге прво у пресецима, а затим и монтажу споја. Када је цевовод направљен у деловима, поставите цевовод хоризонтално, прво нанесите доњу полукружну облогу, а након природног очвршћавања у трајању од 4-8х, окрените цевовод за 180° и нанесите другу полукружну облогу и урадите третман споја након што је цев завршена. повезан.

Ц. Метода конструкције прскањем

1. Прво заварите металне паладијумске ексере или металну мрежу (нерђајући челик отпоран на топлоту) на шкољку пећи.

2. Ставите спреј боју у распршивач, користите компримовани ваздух (притисак 0.10-0.15МПа) да пошаљете смешу у млазницу и додајте одговарајућу количину воде или хемијског везивног средства да се помеша са материјалом и попрскајте га на грађевинска површина.

3. Излаз млазнице треба да буде окомит на површину конструкције, растојање је 1-1.5 м, прскање треба да буде континуирано, а дебљина сваког прскања треба да буде мања од 200 мм.

4. Ако је слој прскања грађевинске површине сувише дебео, треба га прскати у слојевима, али се мора извршити након што претходни слој има довољну чврстоћу. Након прскања, радну површину треба загладити и очистити одбојни материјал.

Да сумирамо, стриктно поштовање метода и корака конструкције игра важну улогу у перформансама ватросталних лива.