Hvad er konstruktionstrinene for at bruge støbegods?

Der er mange faktorer, der påvirker ydeevnen af ​​støbegods, såsom materialevalg, konstruktion og vedligeholdelse. Betydningen af ​​byggeri spiller også en afgørende rolle for støbegods. Følgende editor vil forklare dig de almindeligt anvendte konstruktionsmetoder for støbegods:

A. Hældningskonstruktionsmetode

1. Inspektion: Kontroller, om formen er godt understøttet, der ikke er huller og afvigelser, og snavset i formen er renset, om ankrene (varmebestandigt rustfrit stål palladium søm) er svejset fast, og overfladen af ​​ankrene er belagt med maling eller plastikpose for at buffer Ekspansionskraft efter opvarmning.

2. Hældning: Hæld det blandede hældemateriale i formen, indsæt den vibrerende stang for at vibrere, og flyt den vibrerende stang med en ensartet hastighed, og træk langsomt ud.

3. Hældeområdet er for stort, det kan hældes i lag og dele og kan krydsopereres. Væggen hældes i lag, hver gang er omkring 900 mm, toppen af ​​ovnen flækkes og hældes, og derefter hejses.

4. Hærdning og afformning: miljøtemperaturen >20 ℃, formen kan demonteres efter 4H, <20℃, formen kan demonteres efter hærdning i 6-7H, hvis de lokale kanter og hjørner er beskadigede, kan den repareres . (Den specifikke udtagningstid afhænger af forholdene på stedet).

B. Udtværing byggemetode

1. Kontroller først, om ankrene (varmebestandige palladiumsøm af rustfrit stål) er fastsvejset. Mal ankrene eller pak dem ind i plastikposer for at buffere ekspansionskraften efter opvarmning.

2. Brug manuel udtværing af det blandede støbegods direkte på arbejdsfladen.

3. Arbejdsfladen påføres kontinuerligt i lag fra bund til top. Højden af ​​hvert lag er omkring 900 mm, og tykkelsen af ​​hvert lag er omkring 80 mm. Når tykkelsen når den ønskede størrelse, skal du bruge et værktøj til at polere konstruktionsoverfladen.

4. Påfør kontinuerligt på toppen af ​​konstruktionsområdet i sektioner, med en sektion mellem de to ekspansionsfuger, hver gang 30-50 mm, når tykkelsen når den ønskede størrelse, brug et værktøj til at polere konstruktionsoverfladen.

5. Til termisk isoleringsbeklædning af horisontale rørledninger med stor diameter bør metoden til først at konstruere beklædningen i sektioner og derefter opføre forbindelsen anvendes. Når rørledningen er konstrueret i sektioner, placeres rørledningen vandret, påfør den nederste halvcirkelformede foring først, og efter naturlig hærdning i 4-8 timer, drej rørledningen 180° og påfør den anden halvcirkelformede foring, og foretag samlingsbehandlingen efter røret er tilsluttet.

C. Spray konstruktionsmetode

1. Svejs først metalpalladiumsøm eller metalnet (varmebestandigt rustfrit stål) på ovnskallen.

2. Sæt spraymalingen i sprøjten, brug trykluft (tryk 0.10-0.15 MPa) til at sende blandingen til dysen, og tilsæt en passende mængde vand eller kemisk bindemiddel til at blande med materialet, og spray det på byggeflade.

3. Dyseudløbet skal være vinkelret på konstruktionsoverfladen, afstanden er 1-1.5 m, sprøjtning skal være kontinuerlig, og tykkelsen af ​​hver sprøjtning skal være mindre end 200 mm.

4. Hvis konstruktionsoverfladens sprøjtelag er for tykt, skal det sprøjtes i lag, men det skal udføres efter, at det foregående lag har tilstrækkelig styrke. Efter sprøjtning skal arbejdsfladen glattes, og rebound-materialet skal renses op.

For at opsummere, strengt at følge konstruktionsmetoderne og trinene spiller en vigtig rolle i udførelsen af ​​ildfaste støbegods.