مراحل ساخت برای استفاده از قالب های ریخته گری چیست؟

عوامل زیادی مانند انتخاب مواد، ساخت و ساز و نگهداری بر عملکرد قطعات ریخته گری تأثیر می گذارد. اهمیت ساخت و ساز نیز نقش حیاتی در عملکرد قطعات ریخته گری ایفا می کند. ویرایشگر زیر روش های متداول ساخت دستگاه های ریخته گری را برای شما توضیح می دهد:

الف. روش ساخت و ساز ریختن

1. بازرسی: بررسی کنید که آیا قالب به خوبی پشتیبانی می شود، هیچ شکاف و انحرافی وجود ندارد، و زباله های داخل قالب تمیز می شوند، آیا لنگرها (میخ های پالادیوم فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت) محکم جوش داده شده اند یا خیر، و سطح لنگرها با رنگ یا کیسه پلاستیکی پوشانده شده است تا نیروی انبساط پس از گرم شدن بافر شود.

2. ریختن: مواد ریخته شده مخلوط را داخل قالب بریزید و میله ویبره را وارد کنید تا ویبره شود و میله ویبره را با سرعت یکنواخت حرکت دهید و به آرامی بیرون بکشید.

3. منطقه ریختن بیش از حد بزرگ است، می توان آن را در لایه ها و قطعات ریخت و می توان آن را متقاطع کرد. دیوار به صورت لایه ای ریخته می شود، هر بار حدود 900 میلی متر است، قسمت بالای کوره شکافته شده و ریخته می شود و سپس بالا می رود.

4. پخت و قالب گیری: دمای محیط> 20 درجه سانتیگراد، قالب را می توان پس از 4 ساعت، <20 درجه سانتیگراد، از بین برد، قالب را می توان پس از پخت به مدت 6-7 ساعت از بین برد، اگر لبه ها و گوشه های محلی آسیب دیده باشد، می توان آن را تعمیر کرد. . (زمان قالب گیری خاص بستگی به شرایط سایت دارد).

ب. روش ساخت لام

1. ابتدا بررسی کنید که آیا لنگرها (میخ های پالادیوم فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت) محکم جوش داده شده اند یا خیر. لنگرها را رنگ کنید یا آنها را در کیسه های پلاستیکی بپیچید تا نیروی انبساط پس از گرم شدن حفظ شود.

2. از لکه گیری دستی مواد ریخته گری مخلوط مستقیماً روی سطح کار استفاده کنید.

3. سطح کار باید به طور مداوم در لایه ها از پایین به بالا اعمال شود. ارتفاع هر لایه حدود 900 میلی متر و ضخامت هر لایه حدود 80 میلی متر است. هنگامی که ضخامت به اندازه مورد نیاز رسید، از ابزاری برای پرداخت سطح ساختمان استفاده کنید.

4. به طور مداوم در بالای محل ساخت و ساز به صورت مقطعی، با یک مقطع بین دو درز انبساط، هر بار 30-50 میلی متر، زمانی که ضخامت به اندازه لازم رسید، از ابزاری برای پرداخت سطح ساختمان استفاده کنید.

5. برای پوشش عایق حرارتی خطوط لوله افقی با قطر بزرگ، ابتدا باید روش ساخت لاینینگ به صورت مقطعی و سپس نصب اتصال اتخاذ شود. هنگامی که خط لوله به صورت مقطعی ساخته شد، خط لوله را به صورت افقی قرار دهید، ابتدا پوشش نیم دایره پایینی را اعمال کنید و پس از پخت طبیعی به مدت 4-8 ساعت، خط لوله را 180 درجه بچرخانید و پوشش نیم دایره ای دیگر را اعمال کنید و پس از اتمام لوله، عملیات مشترک را انجام دهید. متصل.

ج. روش ساخت اسپری

1. ابتدا میخ های پالادیوم فلزی یا توری فلزی (فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت) را روی پوسته کوره جوش دهید.

2. رنگ اسپری را داخل سمپاش قرار دهید، از هوای فشرده (فشار 0.10-0.15MPa) برای ارسال مخلوط به نازل استفاده کنید و مقدار مناسبی آب یا عامل اتصال شیمیایی را برای مخلوط کردن با مواد اضافه کنید و آن را به داخل اسپری اسپری کنید. سطح ساخت و ساز

3. خروجی نازل باید عمود بر سطح ساخت و ساز باشد، فاصله 1-1.5 متر، پاشش باید مداوم باشد، و ضخامت هر پاشش باید کمتر از 200 میلی متر باشد.

4. در صورتی که لایه پاششی سطح ساختمانی بیش از حد ضخیم باشد باید به صورت لایه لایه پاشیده شود ولی بعد از اینکه لایه قبلی استحکام کافی داشته باشد باید انجام شود. پس از پاشش، سطح کار باید صاف شود و مواد برگشتی باید تمیز شوند.

به طور خلاصه، رعایت دقیق روش ها و مراحل ساخت نقش مهمی در عملکرد ریخته گری های نسوز دارد.