キャスタブルを使用するための構築手順は何ですか？

材料の選択、構造、メンテナンスなど、キャスタブルのパフォーマンスに影響を与える多くの要因があります。構造の重要性は、キャスタブルの性能にも重要な役割を果たします。次のエディタでは、キャスタブルの一般的に使用される構築方法について説明します。

A.注ぐ工法

1.検査：金型がしっかりと支えられているか、隙間やずれがないか、金型内の破片がきれいになっているか、アンカー（耐熱ステンレス鋼パラジウム釘）がしっかりと溶接されているか、アンカーの表面がしっかりと溶接されているかを確認します。加熱後の膨張力を緩衝するために塗料またはビニール袋でコーティングされています。

2.注入：混合注入材料を型に注入し、振動ロッドを挿入して振動させ、振動ロッドを一定の速度で動かし、ゆっくりと引き出します。

3.注入領域が大きすぎるため、層や部品に注入でき、相互操作が可能です。壁は層状に注がれ、毎回約900mmで、炉の上部が分割されて注がれ、次に持ち上げられます。

4.硬化と離型：環境温度> 20℃、金型は4時間後に分解可能、<20℃、金型は6〜7時間の硬化後に解体可能、局所的なエッジとコーナーが損傷している場合は修理可能。（具体的な離型時間は現場の状況によって異なります）。

B.スミアリング工法

1.まず、アンカー（耐熱ステンレス鋼パラジウム釘）がしっかりと溶接されているかどうかを確認します。アンカーをペイントするか、ビニール袋で包んで、加熱後の膨張力を緩衝します。

2.混合キャスタブルを作業面に直接手動で塗り付けます。

3.作業面は、下から上に層状に連続的に塗布するものとします。各層の高さは約900mm、各層の厚さは約80mmです。厚みが必要なサイズになったら、工具を使用して施工面を研磨します。

4. 30つの伸縮継手の間にセクションを設けて、建設エリアの上部に連続して塗布します。厚さが必要なサイズに達したら、50〜XNUMX mmごとに、ツールを使用して建設面を研磨します。

5.大口径水平パイプラインの断熱ライニングは、最初に部分的にライニングを構築し、次に接続を立てる方法を採用する必要があります。パイプラインをセクションで構成する場合は、パイプラインを水平に配置し、最初に下部の半円形のライニングを適用し、4〜8時間自然硬化した後、パイプラインを180度回転させ、もうXNUMXつの半円形のライニングを適用し、パイプが接続されています。

C.スプレー工法

1.最初に炉のシェルに金属パラジウム釘または金属メッシュ（耐熱ステンレス鋼）を溶接します。

2.スプレー塗料を噴霧器に入れ、圧縮空気（圧力0.10-0.15MPa）を使用して混合物をノズルに送り、適切な量の水または化学結合剤を加えて材料と混合し、スプレーします。建設面。

3.ノズル出口は、建設面に対して垂直である必要があり、距離は1〜1.5mであり、噴霧は連続的であり、各噴霧の厚さは200mm未満である必要があります。

4.施工面のスプレー層が厚すぎる場合は、層状にスプレーする必要がありますが、前の層に十分な強度が得られた後に実行する必要があります。スプレー後、作業面を滑らかにし、リバウンドした材料をきれいにする必要があります。

要約すると、建設方法と手順に厳密に従うことは、耐火キャスタブルの性能に重要な役割を果たします。