കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണം, പരിപാലനം എന്നിങ്ങനെ കാസ്റ്റബിളുകളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. കാസ്റ്റബിളുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാസ്റ്റബിളുകളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്ക് വിശദീകരിക്കും:

എ പകരുന്ന നിർമ്മാണ രീതി

1. പരിശോധന: പൂപ്പൽ നന്നായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ, വിടവുകളും വ്യതിയാനങ്ങളും ഇല്ല, കൂടാതെ അച്ചിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ആങ്കറുകൾ (ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പല്ലാഡിയം നഖങ്ങൾ) ദൃഢമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ആങ്കറുകളുടെ ഉപരിതലം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ചൂടാക്കിയ ശേഷം വിപുലീകരണ ശക്തിയെ ബഫർ ചെയ്യുന്നതിനായി പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു.

2. പകരുന്നത്: മിശ്രിതമായ പകരുന്ന വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി തിരുകുക, വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ നീക്കുക, പതുക്കെ പുറത്തെടുക്കുക.

3. പകരുന്ന പ്രദേശം വളരെ വലുതാണ്, അത് പാളികളിലും ഭാഗങ്ങളിലും പകരും, കൂടാതെ ക്രോസ്-ഓപ്പറേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. മതിൽ പാളികളിൽ ഒഴിച്ചു, ഓരോ തവണയും ഏകദേശം 900 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ചൂളയുടെ മുകൾഭാഗം പിളർന്ന് ഒഴിച്ചു, തുടർന്ന് ഉയർത്തുന്നു.

4. ക്യൂറിംഗും ഡീമോൾഡിംഗും: പരിസ്ഥിതി താപനില>20℃, 4H, <20℃, പൂപ്പൽ പൊളിക്കാം, 6-7H വരെ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം പൂപ്പൽ പൊളിക്കാം, പ്രാദേശിക അരികുകൾക്കും കോണുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് നന്നാക്കാം. . (നിർദിഷ്ട ഡീമോൾഡിംഗ് സമയം സൈറ്റിന്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).

ബി. സ്മിയറിംഗ് നിർമ്മാണ രീതി

1. ആങ്കറുകൾ (ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പല്ലാഡിയം നഖങ്ങൾ) ദൃഢമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ചൂടാക്കിയ ശേഷം വിപുലീകരണ ശക്തിയെ തടയുന്നതിന് ആങ്കറുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിൽ പൊതിയുക.

2. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് മിക്സഡ് കാസ്റ്റബിളിന്റെ മാനുവൽ സ്മിയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

3. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പാളികളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ പാളിയുടെയും ഉയരം ഏകദേശം 900 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഓരോ പാളിയുടെയും കനം ഏകദേശം 80 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കനം ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

4. രണ്ട് വിപുലീകരണ സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം, ഓരോ തവണയും 30-50 മില്ലിമീറ്റർ, കനം ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, വിഭാഗങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ മുകളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുക.

5. വലിയ വ്യാസമുള്ള തിരശ്ചീന പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിങ്ങിനായി, ആദ്യം സെക്ഷനുകളിൽ ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുകയും പിന്നീട് കണക്ഷൻ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കണം. പൈപ്പ് ലൈൻ ഭാഗങ്ങളായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ് ലൈൻ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുക, ആദ്യം താഴത്തെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക, 4-8 മണിക്കൂർ പ്രകൃതിദത്തമായ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പൈപ്പ് 180 ° തിരിക്കുക, മറ്റ് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക, പൈപ്പ് ഇട്ടതിനുശേഷം സംയുക്ത ചികിത്സ നടത്തുക. ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

C. സ്പ്രേ നിർമ്മാണ രീതി

1. ഫർണസ് ഷെല്ലിൽ ആദ്യം വെൽഡ് മെറ്റൽ പല്ലാഡിയം നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ മെഷ് (ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ).

2. സ്പ്രേയറിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റ് ഇടുക, മിശ്രിതം നോസിലിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (മർദ്ദം 0.10-0.15MPa) ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുമായി കലർത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളമോ രാസ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റോ ചേർത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. നിർമ്മാണ ഉപരിതലം.

3. നോസൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് നിർമ്മാണ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, ദൂരം 1-1.5 മീറ്റർ ആണ്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തുടർച്ചയായിരിക്കണം, ഓരോ സ്പ്രേയിംഗിന്റെയും കനം 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം.

4. നിർമ്മാണ ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് പാളികളിൽ തളിക്കണം, എന്നാൽ മുമ്പത്തെ പാളിക്ക് മതിയായ ശക്തി ലഭിച്ചതിന് ശേഷം അത് നടത്തണം. സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും റീബൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, നിർമ്മാണ രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായി പിന്തുടരുന്നത് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.