Wat zijn de bouwstappen voor het gebruik van castables?

Er zijn veel factoren die de prestaties van gietstukken beïnvloeden, zoals materiaalkeuze, constructie en onderhoud. Het belang van constructie speelt ook een cruciale rol bij de prestaties van gietstukken. De volgende editor zal u de meest gebruikte constructiemethoden van gietstukken uitleggen:

A. Gietconstructiemethode:

1. Inspectie: Controleer of de mal goed wordt ondersteund, er geen gaten en afwijkingen zijn en het vuil in de mal is schoongemaakt, of de ankers (hittebestendige roestvrijstalen palladiumnagels) stevig zijn gelast en het oppervlak van de ankers is gecoat met verf of plastic zak om de expansiekracht na verwarming te bufferen.

2. Gieten: Giet het gemengde gietmateriaal in de mal, plaats de trilstaaf om te trillen en beweeg de trilstaaf met een uniforme snelheid en trek hem langzaam uit.

3. Het schenkgebied is te groot, het kan in lagen en delen worden gegoten en kan kruiselings worden bediend. De wand wordt in lagen gestort, is telkens ongeveer 900 mm, de bovenkant van de oven wordt gespleten en gestort, en vervolgens gehesen.

4. Uitharden en ontvormen: de omgevingstemperatuur> 20 , de mal kan worden gedemonteerd na 4H, <20 ℃, de mal kan worden gedemonteerd na uitharding gedurende 6-7H, als de lokale randen en hoeken beschadigd zijn, kan deze worden gerepareerd . (De specifieke ontkistingstijd is afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse).

B. Smeerconstructiemethode:

1. Controleer eerst of de ankers (hittebestendige RVS palladium spijkers) goed vastgelast zijn. Verf de ankers of wikkel ze in plastic zakken om de uitzettingskracht na verwarming op te vangen.

2. Gebruik handmatig smeren van het gemengde gietstuk direct op het werkoppervlak.

3. Het werkoppervlak wordt doorlopend in lagen van onder naar boven aangebracht. De hoogte van elke laag is ongeveer 900 mm en de dikte van elke laag is ongeveer 80 mm. Wanneer de dikte de vereiste grootte bereikt, gebruikt u een gereedschap om het constructieoppervlak te polijsten.

4. Breng continu aan op de bovenkant van het constructiegebied in secties, met een sectie tussen de twee uitzettingsvoegen, elke keer 30-50 mm, wanneer de dikte de vereiste maat bereikt, gebruik dan een gereedschap om het constructieoppervlak te polijsten.

5. Voor de thermische isolatiebekleding van horizontale pijpleidingen met grote diameter, moet de methode worden toegepast om eerst de bekleding in secties te construeren en vervolgens de verbinding op te zetten. Wanneer de pijpleiding in secties is geconstrueerd, plaatst u de pijpleiding horizontaal, brengt u eerst de onderste halfronde voering aan en na natuurlijke uitharding gedurende 4-8 uur, draait u de pijpleiding 180 ° en brengt u de andere halfronde voering aan en voert u de gezamenlijke behandeling uit nadat de pijp is verbonden.

C. Spray constructiemethode:

1. Las eerst metalen palladiumspijkers of metaalgaas (hittebestendig roestvrij staal) op de ovenschaal.

2. Doe de spuitverf in de sproeier, gebruik perslucht (druk 0.10-0.15 MPa) om het mengsel naar het mondstuk te sturen en voeg een geschikte hoeveelheid water of chemisch bindmiddel toe om met het materiaal te mengen en spuit het op de bouw oppervlak.

3. De mondstukuitlaat moet loodrecht op het constructieoppervlak staan, de afstand is 1-1.5 m, het spuiten moet continu zijn en de dikte van elk spuiten moet minder dan 200 mm zijn.

4. Indien de spuitlaag van het bouwoppervlak te dik is, dient deze in lagen te worden gespoten, maar dient te worden uitgevoerd nadat de voorgaande laag voldoende sterkte heeft. Na het spuiten moet het werkoppervlak worden gladgemaakt en moet het teruggekaatste materiaal worden schoongemaakt.

Kortom, het strikt volgen van de constructiemethoden en -stappen speelt een belangrijke rol bij de prestaties van vuurvaste gietstukken.