కాస్టబుల్స్ ఉపయోగించడం కోసం నిర్మాణ దశలు ఏమిటి?

మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ వంటి కాస్టబుల్స్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. కాస్టబుల్స్ పనితీరులో నిర్మాణం యొక్క ప్రాముఖ్యత కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కింది ఎడిటర్ మీకు సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టబుల్ నిర్మాణ పద్ధతులను వివరిస్తారు:

A. పోయడం నిర్మాణ పద్ధతి

1. తనిఖీ: అచ్చు బాగా మద్దతు ఇస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఖాళీలు మరియు వ్యత్యాసాలు లేవు మరియు అచ్చులోని శిధిలాలు శుభ్రం చేయబడిందా, యాంకర్లు (వేడి-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పల్లాడియం గోర్లు) గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడిందా మరియు యాంకర్ల ఉపరితలం వేడిచేసిన తర్వాత విస్తరణ శక్తిని బఫర్ చేయడానికి పెయింట్ లేదా ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌తో పూత ఉంటుంది.

2. పోయడం: మిశ్రమ పోయడం పదార్థాన్ని అచ్చులో పోయండి, కంపించే కడ్డీని చొప్పించి, కంపించే రాడ్‌ను ఏకరీతి వేగంతో తరలించి, నెమ్మదిగా బయటకు తీయండి.

3. పోయడం ప్రాంతం చాలా పెద్దది, ఇది పొరలు మరియు భాగాలలో పోయవచ్చు మరియు క్రాస్-ఆపరేట్ చేయవచ్చు. గోడ పొరలలో పోస్తారు, ప్రతిసారీ సుమారు 900 మిమీ ఉంటుంది, కొలిమి యొక్క పైభాగం విభజించబడింది మరియు కురిపించింది, ఆపై ఎగురవేయబడుతుంది.

4. క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్: పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత> 20℃, 4H, <20℃ తర్వాత అచ్చును విడదీయవచ్చు, 6-7H వరకు క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత అచ్చును విడదీయవచ్చు, స్థానిక అంచులు మరియు మూలలు దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని మరమ్మత్తు చేయవచ్చు . (నిర్దిష్ట డీమోల్డింగ్ సమయం సైట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

బి. స్మెరింగ్ నిర్మాణ పద్ధతి

1. ముందుగా యాంకర్స్ (వేడి-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పల్లాడియం నెయిల్స్) గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వేడిచేసిన తర్వాత విస్తరణ శక్తిని బఫర్ చేయడానికి యాంకర్‌లను పెయింట్ చేయండి లేదా వాటిని ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లలో చుట్టండి.

2. పని ఉపరితలంపై నేరుగా మిశ్రమ కాస్టబుల్ యొక్క మాన్యువల్ స్మెరింగ్ ఉపయోగించండి.

3. పని ఉపరితలం దిగువ నుండి పైకి లేయర్లలో నిరంతరంగా వర్తించబడుతుంది. ప్రతి పొర యొక్క ఎత్తు సుమారు 900mm, మరియు ప్రతి పొర యొక్క మందం సుమారు 80mm. మందం అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, నిర్మాణ ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.

4. విభాగాలలో నిర్మాణ ప్రాంతం యొక్క పైభాగంలో నిరంతరంగా వర్తించండి, రెండు విస్తరణ కీళ్ల మధ్య ఒక విభాగంతో, ప్రతిసారీ 30-50mm, మందం అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, నిర్మాణ ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.

5. పెద్ద-వ్యాసం గల క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌ల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ కోసం, మొదట విభాగాలలో లైనింగ్‌ను నిర్మించి, ఆపై కనెక్షన్‌ను నిలబెట్టే పద్ధతిని అవలంబించాలి. పైప్‌లైన్‌ను విభాగాలుగా నిర్మించినప్పుడు, పైప్‌లైన్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచండి, ముందుగా దిగువ అర్ధ వృత్తాకార లైనింగ్‌ను వేయండి మరియు 4-8h సహజ క్యూరింగ్ తర్వాత, పైప్‌లైన్‌ను 180° తిప్పి, ఇతర అర్ధ వృత్తాకార లైనింగ్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు పైపును వేసిన తర్వాత జాయింట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి. కనెక్ట్ చేయబడింది.

సి. స్ప్రే నిర్మాణ పద్ధతి

1. ముందుగా ఫర్నేస్ షెల్‌పై మెటల్ పల్లాడియం నెయిల్స్ లేదా మెటల్ మెష్ (వేడి-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) వెల్డ్ చేయండి.

2. స్ప్రేయర్‌లో స్ప్రే పెయింట్‌ను ఉంచండి, మిశ్రమాన్ని నాజిల్‌కు పంపడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (పీడనం 0.10-0.15MPa) ఉపయోగించండి మరియు పదార్థంతో కలపడానికి తగిన మొత్తంలో నీరు లేదా రసాయన బంధన ఏజెంట్‌ను జోడించి, దానిని పిచికారీ చేయండి. నిర్మాణ ఉపరితలం.

3. నాజిల్ అవుట్‌లెట్ నిర్మాణ ఉపరితలంపై లంబంగా ఉండాలి, దూరం 1-1.5 మీ, చల్లడం నిరంతరంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి స్ప్రేయింగ్ యొక్క మందం 200 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

4. నిర్మాణ ఉపరితలం యొక్క స్ప్రేయింగ్ పొర చాలా మందంగా ఉంటే, అది పొరలలో స్ప్రే చేయాలి, అయితే మునుపటి పొర తగినంత బలం కలిగి ఉన్న తర్వాత అది తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. చల్లడం తరువాత, పని ఉపరితలం సున్నితంగా చేయాలి మరియు రీబౌండ్ పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

మొత్తానికి, నిర్మాణ పద్ధతులు మరియు దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ పనితీరులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.