Quali sono le fasi di costruzione per l’utilizzo dei calcinabili?

Ci sono molti fattori che influenzano le prestazioni dei calcinabili, come la scelta del materiale, la costruzione e la manutenzione. Anche l’importanza della costruzione gioca un ruolo fondamentale nell’esecuzione dei calcinabili. Il seguente editore ti spiegherà i metodi di costruzione comunemente usati dei calcinabili:

A. Metodo di costruzione a colata

1. Ispezione: verificare se lo stampo è ben supportato, non ci sono spazi vuoti e deviazioni e i detriti nello stampo sono stati puliti, se gli ancoraggi (chiodi al palladio in acciaio inossidabile resistenti al calore) sono saldati saldamente e la superficie degli ancoraggi è rivestito con vernice o sacchetto di plastica per tamponare la forza di espansione dopo il riscaldamento.

2. Versare: versare il materiale di colata misto nello stampo, inserire l’asta vibrante per vibrare e spostare l’asta vibrante a una velocità uniforme ed estrarla lentamente.

3. L’area di colata è troppo grande, può essere versata in strati e parti e può essere azionata a croce. Il muro viene colato a strati, ogni volta è di circa 900 mm, la parte superiore del forno viene divisa e versata, quindi sollevata.

4. Indurimento e sformatura: la temperatura ambiente> 20 ℃, lo stampo può essere smontato dopo 4 ore, <20 ℃, lo stampo può essere smontato dopo la polimerizzazione per 6-7 ore, se i bordi e gli angoli locali sono danneggiati, può essere riparato . (Il tempo di sformatura specifico dipende dalle condizioni del sito).

B. Metodo di costruzione della sbavatura

1. Controllare innanzitutto se gli ancoraggi (chiodi in palladio in acciaio inossidabile resistenti al calore) sono saldati saldamente. Dipingi gli ancoraggi o avvolgili in sacchetti di plastica per tamponare la forza di espansione dopo il riscaldamento.

2. Applicare la spalmatura manuale del calcinabile misto direttamente sul piano di lavoro.

3. La superficie di lavoro deve essere applicata in modo continuo a strati dal basso verso l’alto. L’altezza di ogni strato è di circa 900 mm e lo spessore di ogni strato è di circa 80 mm. Quando lo spessore raggiunge la dimensione richiesta, utilizzare uno strumento per lucidare la superficie di costruzione.

4. Applicare in continuo sulla parte superiore dell’area di costruzione in sezioni, con una sezione tra i due giunti di dilatazione, ogni volta 30-50 mm, quando lo spessore raggiunge la dimensione richiesta, lucidare la superficie di costruzione con un utensile.

5. Per il rivestimento di isolamento termico di tubazioni orizzontali di grande diametro, si deve adottare il metodo di realizzazione del rivestimento in sezioni prima e di realizzazione del raccordo poi. Quando la tubazione è costruita in sezioni, posizionare la tubazione orizzontalmente, applicare prima il rivestimento semicircolare inferiore e, dopo una stagionatura naturale per 4-8 ore, ruotare la tubazione di 180° e applicare l’altro rivestimento semicircolare, ed eseguire il trattamento del giunto dopo che il tubo è stato collegato.

C. Metodo di costruzione a spruzzo

1. Saldare prima chiodi in metallo palladio o rete metallica (acciaio inossidabile resistente al calore) sul mantello del forno.

2. Mettere la vernice spray nello spruzzatore, utilizzare aria compressa (pressione 0.10-0.15 MPa) per inviare la miscela all’ugello e aggiungere una quantità adeguata di acqua o agente legante chimico da miscelare con il materiale e spruzzarlo sul superficie di costruzione.

3. L’uscita dell’ugello deve essere perpendicolare alla superficie della costruzione, la distanza è 1-1.5 m, la spruzzatura deve essere continua e lo spessore di ciascuna spruzzatura deve essere inferiore a 200 mm.

4. Se lo strato di spruzzatura della superficie di costruzione è troppo spesso, dovrebbe essere spruzzato a strati, ma deve essere eseguito dopo che lo strato precedente ha una resistenza sufficiente. Dopo la spruzzatura, la superficie di lavoro deve essere levigata e il materiale di rimbalzo deve essere pulito.

Per riassumere, il rigoroso rispetto dei metodi e dei passaggi di costruzione gioca un ruolo importante nella prestazione dei calcinabili refrattari.