Quelles sont les étapes de construction pour utiliser des bétons ?

De nombreux facteurs affectent les performances des bétons, tels que la sélection des matériaux, la construction et l’entretien. L’importance de la construction joue également un rôle essentiel dans la performance des bétons. L’éditeur suivant vous expliquera les méthodes de construction couramment utilisées pour les bétons :

A. Méthode de construction coulée

1. Inspection: Vérifiez si le moule est bien soutenu, s’il n’y a pas d’écarts ni d’écarts, et si les débris dans le moule sont nettoyés, si les ancres (clous en palladium en acier inoxydable résistant à la chaleur) sont soudées fermement et la surface des ancres est recouvert de peinture ou d’un sac en plastique pour amortir la force d’expansion après chauffage.

2. Coulée : versez le matériau de coulée mélangé dans le moule, insérez la tige vibrante pour vibrer, déplacez la tige vibrante à une vitesse uniforme et retirez-la lentement.

3. La zone de coulée est trop grande, elle peut être coulée en couches et en pièces et peut être exploitée de manière croisée. Le mur est coulé en couches, chaque fois est d’environ 900 mm, le haut du four est fendu et coulé, puis hissé.

4. Durcissement et démoulage : la température ambiante> 20℃, le moule peut être démonté après 4H, <20℃, le moule peut être démonté après durcissement pendant 6-7H, si les bords et les coins locaux sont endommagés, il peut être réparé . (Le temps de démoulage spécifique dépend des conditions du site).

B. Méthode de construction par maculage

1. Vérifiez d’abord si les ancrages (clou en palladium en acier inoxydable résistant à la chaleur) sont solidement soudés. Peignez les ancres ou enveloppez-les dans des sacs en plastique pour amortir la force d’expansion après chauffage.

2. Étalez manuellement le béton mélangé directement sur la surface de travail.

3. La surface de travail doit être appliquée en couches continues de bas en haut. La hauteur de chaque couche est d’environ 900 mm et l’épaisseur de chaque couche est d’environ 80 mm. Lorsque l’épaisseur atteint la taille requise, utilisez un outil pour polir la surface de construction.

4. Appliquer en continu sur le dessus de la zone de construction par sections, avec une section entre les deux joints de dilatation, chaque fois de 30 à 50 mm, lorsque l’épaisseur atteint la taille requise, utiliser un outil pour polir la surface de construction.

5. Pour le revêtement d’isolation thermique des canalisations horizontales de grand diamètre, il convient d’adopter la méthode consistant à construire d’abord le revêtement en sections, puis à ériger la connexion. Lorsque le pipeline est construit en sections, placez le pipeline horizontalement, appliquez d’abord le revêtement semi-circulaire inférieur, et après un durcissement naturel de 4 à 8 heures, tournez le pipeline à 180 ° et appliquez l’autre revêtement semi-circulaire, et effectuez le traitement des joints après le tuyau est connecté.

C. Méthode de construction par pulvérisation

1. Soudez d’abord des clous en palladium métallique ou un treillis métallique (acier inoxydable résistant à la chaleur) sur la coque du four.

2. Mettez la peinture en aérosol dans le pulvérisateur, utilisez de l’air comprimé (pression 0.10-0.15MPa) pour envoyer le mélange à la buse, et ajoutez une quantité appropriée d’eau ou d’agent de liaison chimique pour mélanger avec le matériau, et pulvérisez-le sur le surface de chantier.

3. La sortie de la buse doit être perpendiculaire à la surface de construction, la distance est de 1 à 1.5 m, la pulvérisation doit être continue et l’épaisseur de chaque pulvérisation doit être inférieure à 200 mm.

4. Si la couche de pulvérisation de la surface de construction est trop épaisse, elle doit être pulvérisée en couches, mais elle doit être effectuée après que la couche précédente a une résistance suffisante. Après la pulvérisation, la surface de travail doit être lissée et le matériau de rebond doit être nettoyé.

En résumé, le respect strict des méthodes et des étapes de construction joue un rôle important dans la performance des bétons réfractaires.