Apakah langkah pembinaan untuk menggunakan castables?

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi prestasi castable, seperti pemilihan bahan, pembinaan dan penyelenggaraan. Kepentingan pembinaan juga memainkan peranan penting dalam prestasi castable. Editor berikut akan menerangkan kepada anda kaedah pembinaan castable yang biasa digunakan:

A. Kaedah pembinaan menuang

1. Pemeriksaan: Periksa sama ada acuan disokong dengan baik, tiada jurang dan penyelewengan, dan serpihan dalam acuan dibersihkan, sama ada penambat (paku palladium keluli tahan karat tahan panas) dikimpal dengan kukuh, dan permukaan penambat disalut dengan cat atau beg plastik untuk menampan Daya pengembangan selepas dipanaskan.

2. Menuang: Tuangkan bahan tuangan campuran ke dalam acuan, masukkan rod getar untuk bergetar, dan gerakkan rod getar pada kelajuan seragam, dan tarik keluar perlahan-lahan.

3. Kawasan menuang terlalu besar, ia boleh dituangkan dalam lapisan dan bahagian, dan boleh dikendalikan silang. Dinding dituangkan dalam lapisan, setiap kali adalah kira-kira 900mm, bahagian atas relau dibelah dan dituangkan, dan kemudian dinaikkan.

4. Pengawetan dan demoulding: suhu persekitaran>20℃, acuan boleh dibongkar selepas 4H, <20℃, acuan boleh dibongkar selepas pengawetan selama 6-7H, jika tepi dan sudut tempatan rosak, ia boleh dibaiki . (Masa pembongkaran khusus bergantung pada keadaan tapak).

B. Kaedah pembinaan calitan

1. Periksa dahulu sama ada penambat (paku paladium keluli tahan karat tahan panas) dikimpal dengan kukuh. Cat penambat atau bungkusnya dalam beg plastik untuk menampan daya pengembangan selepas dipanaskan.

2. Gunakan calitan manual bahan tuang campuran terus pada permukaan kerja.

3. Permukaan kerja hendaklah digunakan secara berterusan dalam lapisan dari bawah ke atas. Ketinggian setiap lapisan adalah kira-kira 900mm, dan ketebalan setiap lapisan adalah kira-kira 80mm. Apabila ketebalan mencapai saiz yang diperlukan, gunakan alat untuk menggilap permukaan pembinaan.

4. Sapukan secara berterusan pada bahagian atas kawasan pembinaan dalam bahagian, dengan bahagian di antara dua sambungan pengembangan, setiap kali 30-50mm, apabila ketebalan mencapai saiz yang diperlukan, gunakan alat untuk menggilap permukaan pembinaan.

5. Untuk lapisan penebat haba saluran paip mendatar berdiameter besar, kaedah membina lapisan dalam bahagian dahulu dan kemudian mendirikan sambungan hendaklah diguna pakai. Apabila saluran paip dibina dalam bahagian, letakkan saluran paip secara mendatar, sapukan lapisan separuh bulatan bawah terlebih dahulu, dan selepas pengawetan semula jadi selama 4-8j, pusingkan saluran paip 180° dan sapukan lapisan separuh bulatan yang lain, dan lakukan rawatan bersama selepas paip itu bersambung.

C. Kaedah pembinaan semburan

1. Kimpal paku paladium logam atau jaring logam (keluli tahan karat tahan panas) pada cangkerang relau terlebih dahulu.

2. Masukkan cat semburan ke dalam penyembur, gunakan udara termampat (tekanan 0.10-0.15MPa) untuk menghantar campuran ke muncung, dan tambah jumlah air atau agen ikatan kimia yang sesuai untuk dicampur dengan bahan, dan semburkannya ke permukaan pembinaan.

3. Alur keluar muncung hendaklah berserenjang dengan permukaan pembinaan, jaraknya ialah 1-1.5m, penyemburan hendaklah berterusan, dan ketebalan setiap semburan hendaklah kurang daripada 200mm.

4. Jika lapisan penyemburan permukaan pembinaan terlalu tebal, ia perlu disembur dalam lapisan, tetapi ia mesti dijalankan selepas lapisan sebelumnya mempunyai kekuatan yang mencukupi. Selepas menyembur, permukaan kerja hendaklah dilicinkan dan bahan pantulan hendaklah dibersihkan.

Kesimpulannya, mengikut kaedah dan langkah pembinaan dengan ketat memainkan peranan penting dalam prestasi castable tahan api.