Jakie są etapy budowy przy użyciu betonów?

Na właściwości betonów wpływa wiele czynników, takich jak dobór materiałów, konstrukcja i konserwacja. Znaczenie konstrukcji odgrywa również istotną rolę w wykonaniu betonów. Poniższy edytor wyjaśni Państwu powszechnie stosowane metody budowy betonów:

A. Metoda konstrukcji odlewania

1. Kontrola: Sprawdź, czy forma jest dobrze podparta, czy nie ma szczelin i odchyleń, a resztki w formie są oczyszczone, czy kotwy (gwoździe palladowe ze stali nierdzewnej żaroodpornej) są mocno zespawane, powierzchnia kotew jest pokryta farbą lub plastikową torebką w celu buforowania siły rozprężania po podgrzaniu.

2. Nalewanie: wlej zmieszany materiał do wylewania do formy, włóż wibrujący pręt do wibracji i poruszaj wibracyjnym prętem z jednolitą prędkością i powoli wyciągnij.

3. Obszar wylewania jest zbyt duży, można go wylewać warstwami i częściami i można go stosować krzyżowo. Ściana wylewana jest warstwami, każdorazowo około 900mm, górna część pieca jest dzielona i wylewana, a następnie podnoszona.

4. Utwardzanie i wyjmowanie z formy: temperatura otoczenia> 20 ℃, forma może zostać zdemontowana po 4 H, <20 ℃, forma może zostać zdemontowana po utwardzeniu przez 6-7 H, jeśli lokalne krawędzie i narożniki są uszkodzone, można ją naprawić . (Konkretny czas rozbiórki zależy od warunków na miejscu).

B. Metoda budowy rozmazywania

1. Najpierw sprawdź, czy kotwy (żaroodporne gwoździe palladowe ze stali nierdzewnej) są mocno zespawane. Pomaluj kotwy lub zawiń je w plastikowe torby, aby zrównoważyć siłę rozprężania po podgrzaniu.

2. Użyj ręcznego rozmazywania zmieszanego odlewu bezpośrednio na powierzchni roboczej.

3. Powierzchnię roboczą należy nakładać w sposób ciągły warstwami od dołu do góry. Wysokość każdej warstwy wynosi około 900 mm, a grubość każdej warstwy około 80 mm. Gdy grubość osiągnie wymagany rozmiar, użyj narzędzia do polerowania powierzchni konstrukcyjnej.

4. Nakładaj w sposób ciągły na górnej powierzchni konstrukcji w odcinkach, z odcinkiem między dwoma dylatacjami, każdorazowo 30-50 mm, gdy grubość osiągnie wymagany rozmiar, użyj narzędzia do wypolerowania powierzchni konstrukcji.

5. W przypadku wyłożenia termoizolacyjnego rurociągów poziomych wielkośrednicowych należy przyjąć sposób wykonania wyłożenia najpierw odcinkami, a następnie wzniesienia połączenia. W przypadku budowy rurociągu w odcinkach, układamy rurociąg poziomo, najpierw nakładamy dolną półokrągłą wykładzinę, a po naturalnym utwardzaniu przez 4-8h należy odwrócić rurociąg o 180° i nałożyć drugą półokrągłą wykładzinę, a po ułożeniu rury wykonać obróbkę złączy. połączony.

C. Metoda konstrukcji natryskowej

1. Najpierw przyspawaj gwoździe palladowe lub siatkę metalową (stal nierdzewna żaroodporna) do obudowy pieca.

2. Włożyć farbę w sprayu do opryskiwacza, sprężonym powietrzem (ciśnienie 0.10-0.15 MPa) przesłać mieszaninę do dyszy i dodać odpowiednią ilość wody lub chemicznego środka wiążącego do wymieszania z materiałem i rozpylić na powierzchnia konstrukcyjna.

3. Wylot dyszy powinien być prostopadły do ​​powierzchni konstrukcji, odległość 1-1.5m, natryskiwanie ciągłe, a grubość każdego natrysku powinna być mniejsza niż 200mm.

4. Jeżeli warstwa natrysku powierzchni konstrukcji jest zbyt gruba, należy ją natryskiwać warstwami, jednak należy to przeprowadzić po uzyskaniu wystarczającej wytrzymałości poprzedniej warstwy. Po natrysku powierzchnię roboczą należy wygładzić, a odbity materiał oczyścić.

Podsumowując, ścisłe przestrzeganie metod i czynności konstrukcyjnych odgrywa istotną rolę w wykonywaniu betonów ogniotrwałych.