Castables kullanmak için yapım adımları nelerdir?

Malzeme seçimi, yapım ve bakım gibi dökülebilir malzemelerin performansını etkileyen birçok faktör vardır. İnşaatın önemi, dökülebilirlerin performansında da hayati bir rol oynamaktadır. Aşağıdaki editör, dökümlerin yaygın olarak kullanılan yapım yöntemlerini size açıklayacaktır:

A. Dökme inşaat yöntemi

1. Muayene: Kalıbın iyi desteklenip desteklenmediğini, boşluk ve sapma olup olmadığını ve kalıptaki döküntülerin temizlenip temizlenmediğini, ankrajların (ısıya dayanıklı paslanmaz çelik paladyum çiviler) sıkıca kaynaklanıp kaynaklanmadığını ve ankrajların yüzeyini kontrol edin. Isıtmadan sonra genleşme kuvvetini tamponlamak için boya veya plastik torba ile kaplanır.

2. Dökme: Karıştırılan dökme malzemeyi kalıba dökün, titreşimli çubuğu titreştirmek için yerleştirin ve titreşimli çubuğu düzgün bir hızda hareket ettirin ve yavaşça dışarı çekin.

3. Dökme alanı çok büyük, katmanlar ve parçalar halinde dökülebilir ve çapraz çalıştırılabilir. Duvar katmanlar halinde dökülür, her seferinde yaklaşık 900 mm’dir, fırının üst kısmı bölünür ve dökülür ve ardından kaldırılır.

4. Kürleme ve kalıptan çıkarma: ortam sıcaklığı> 20 ℃, kalıp 4H’den sonra sökülebilir, <20℃, kalıp 6-7H için kürlendikten sonra sökülebilir, yerel kenarlar ve köşeler hasar görürse, tamir edilebilir . (Belirli kalıptan çıkarma süresi saha koşullarına bağlıdır).

B. Smearing yapım yöntemi

1. Önce ankrajların (ısıya dayanıklı paslanmaz çelik paladyum çiviler) sağlam bir şekilde kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin. Isıtmadan sonra genleşme kuvvetini tamponlamak için ankrajları boyayın veya plastik torbalara sarın.

2. Karıştırılmış dökülebilir malzemeyi doğrudan çalışma yüzeyine manuel olarak sürün.

3. Çalışma yüzeyi, alttan üste sürekli olarak katmanlar halinde uygulanmalıdır. Her katmanın yüksekliği yaklaşık 900 mm’dir ve her katmanın kalınlığı yaklaşık 80 mm’dir. Kalınlık gerekli boyuta ulaştığında, inşaat yüzeyini cilalamak için bir alet kullanın.

4. İnşaat alanının üst kısmına, iki genleşme derzi arasında bir bölüm olacak şekilde, her seferinde 30-50 mm olacak şekilde, kalınlık gerekli boyuta ulaştığında, inşaat yüzeyini cilalamak için bir alet kullanarak sürekli olarak uygulayın.

5. Geniş çaplı yatay boru hatlarının ısı yalıtım kaplaması için, kaplamanın önce kesitler halinde yapılması ve ardından bağlantının kurulması yöntemi benimsenmelidir. Boru hattı bölümler halinde inşa edildiğinde, boru hattını yatay olarak yerleştirin, önce alt yarım daire kaplamayı uygulayın ve 4-8 saat doğal kürlemeden sonra boru hattını 180° döndürün ve diğer yarım daire kaplamayı uygulayın ve bağlantı işlemini boru tamamlandıktan sonra yapın. bağlı.

C. Sprey yapım yöntemi

1. Önce metal paladyum çivileri veya metal ızgarayı (ısıya dayanıklı paslanmaz çelik) fırın kabuğuna kaynak yapın.

2. Sprey boyayı püskürtücüye koyun, karışımı nozüle göndermek için basınçlı hava (0.10-0.15MPa basınç) kullanın ve malzeme ile karıştırmak için uygun miktarda su veya kimyasal bağlayıcı ajan ekleyin ve püskürtün. inşaat yüzeyi.

3. Nozul çıkışı inşaat yüzeyine dik olmalı, mesafe 1-1.5m, püskürtme sürekli olmalı ve her bir püskürtmenin kalınlığı 200 mm’den az olmalıdır.

4. İnşaat yüzeyinin püskürtme tabakası çok kalın ise, tabakalar halinde püskürtülmeli, ancak bir önceki tabaka yeterli mukavemete ulaştıktan sonra yapılmalıdır. Püskürtmeden sonra çalışma yüzeyi düzeltilmeli ve geri tepme malzemesi temizlenmelidir.

Özetle, yapım yöntem ve adımlarının titizlikle takip edilmesi, refrakter dökülebilir malzemelerin performansında önemli rol oynamaktadır.