Каковы этапы строительства для использования литейных конструкций?

Есть много факторов, влияющих на производительность литейных изделий, таких как выбор материала, конструкция и техническое обслуживание. Важность конструкции также играет жизненно важную роль в производительности литейных изделий. Следующий редактор объяснит вам наиболее часто используемые методы изготовления отливок:

А. Метод заливки

1. Осмотр: Проверьте, хорошо ли закреплена форма, нет ли зазоров и отклонений, а также очищен ли мусор в форме, прочно ли приварены анкеры (палладиевые гвозди из термостойкой нержавеющей стали), а также поверхность анкеров. покрыта краской или пластиковым пакетом для компенсации силы расширения после нагрева.

2. Заливка: залейте смешанный заливочный материал в форму, вставьте вибрирующий стержень, чтобы он начал вибрировать, и перемещайте вибрирующий стержень с постоянной скоростью и медленно вытягивайте.

3. Площадь заливки слишком велика, ее можно заливать слоями и частями, можно работать перекрестно. Стена заливается слоями, каждый раз около 900мм, верх топки раскалывается и заливается, а затем водружается.

4. Отверждение и извлечение из формы: температура окружающей среды> 20 ℃, форму можно демонтировать через 4 часа, <20 ℃, форму можно демонтировать после отверждения в течение 6-7 часов, если локальные края и углы повреждены, ее можно отремонтировать. . (Конкретное время извлечения из формы зависит от условий площадки).

B. Метод построения с размазыванием

1. Сначала проверьте, надежно ли приварены анкеры (палладиевые гвозди из термостойкой нержавеющей стали). Покрасьте анкеры или заверните их в полиэтиленовые пакеты, чтобы смягчить усилие расширения после нагрева.

2. Используйте ручное смазывание замешанного бетона непосредственно на рабочей поверхности.

3. На рабочую поверхность наносится непрерывно слоями снизу вверх. Высота каждого слоя составляет около 900 мм, а толщина каждого слоя составляет около 80 мм. Когда толщина достигнет необходимого размера, используйте инструмент для полировки поверхности конструкции.

4. Наносить непрерывно на верхнюю часть строительной площадки участками, с участком между двумя деформационными швами, каждый раз 30-50 мм, когда толщина достигнет необходимого размера, использовать инструмент для полировки строительной поверхности.

5. Для теплоизоляционной обшивки горизонтальных трубопроводов большого диаметра следует принять способ сооружения обкладки сначала секциями, а затем монтажа соединения. Если трубопровод состоит из секций, расположите трубопровод горизонтально, сначала нанесите нижнюю полукруглую облицовку, а после естественного отверждения в течение 4-8 часов поверните трубопровод на 180° и нанесите другую полукруглую облицовку, а обработку стыка выполните после того, как труба будет связанный.

C. Метод строительства распылением

1. Сначала приварите металлические палладиевые гвозди или металлическую сетку (жаропрочная нержавеющая сталь) к кожуху печи.

2. Поместите аэрозольную краску в распылитель, используйте сжатый воздух (давление 0.10-0.15 МПа), чтобы отправить смесь в сопло, и добавьте соответствующее количество воды или химического связующего агента, чтобы смешать его с материалом, и распылите его на строительная поверхность.

3. Выходное отверстие сопла должно быть перпендикулярно поверхности конструкции, расстояние составляет 1-1.5 м, распыление должно быть непрерывным, а толщина каждого распыления должна быть менее 200 мм.

4. Если слой напыления на строительной поверхности слишком толстый, его следует напылять послойно, но это необходимо проводить после того, как предыдущий слой наберет достаточную прочность. После распыления рабочая поверхность должна быть сглажена, а отскочивший материал должен быть очищен.

Подводя итог, можно сказать, что строгое соблюдение методов и этапов строительства играет важную роль в обеспечении эксплуатационных характеристик огнеупорных отливок.