Які етапи конструкцій для використання литийних конструкцій?

Існує багато факторів, які впливають на продуктивність литних конструкцій, таких як вибір матеріалу, конструкція та технічне обслуговування. Важливість конструкції також відіграє життєво важливу роль у продуктивності відливок. Наступний редактор пояснить вам найпоширеніші методи конструювання литних конструкцій:

А. Спосіб заливного будівництва

1. Перевірка: Перевірте, чи добре підтримується форма, чи немає зазорів та відхилень, чи очищено сміття у формі, чи міцно приварені анкери (жаростійкі цвяхи з паладію з нержавіючої сталі) та поверхня анкерів. покритий фарбою або поліетиленовим пакетом для буферування Сила розширення після нагрівання.

2. Заливання: залийте змішаний матеріал для заливки у форму, вставте вібраційний стрижень, щоб він вібрував, і рухайте вібраційний стрижень з рівномірною швидкістю та повільно витягніть.

3. Площа заливки занадто велика, її можна заливати шарами та частинами, а також перехресно працювати. Стінка заливається пошарово, кожен раз приблизно 900 мм, верх печі розколюється і заливається, а потім піднімається.

4. Затвердіння та вивільнення: температура навколишнього середовища >20 ℃, форму можна демонтувати через 4 години, <20 ℃, форму можна розібрати після затвердіння протягом 6-7 годин, якщо місцеві краї та кути пошкоджені, її можна відремонтувати . (Конкретний час зняття з форми залежить від умов об’єкта).

B. Метод побудови мазка

1. Спочатку перевірте, чи міцно приварені анкери (жаростійкі паладієві цвяхи з нержавіючої сталі). Пофарбуйте анкери або загорніть їх у поліетиленові пакети, щоб згасити силу розширення після нагрівання.

2. Використовуйте ручне розмазування змішаного розчину безпосередньо на робочій поверхні.

3. Робоча поверхня наноситься безперервно шарами знизу вгору. Висота кожного шару становить близько 900 мм, а товщина кожного шару близько 80 мм. Коли товщина досягне необхідного розміру, скористайтеся інструментом для полірування будівельної поверхні.

4. Нанесіть безперервно на верхню частину будівельної зони по частинах, з ділянкою між двома компенсаційними швами, щоразу 30-50 мм, коли товщина досягне необхідного розміру, використовуйте інструмент для полірування будівельної поверхні.

5. Для теплоізоляційної прокладки горизонтальних трубопроводів великого діаметру слід прийняти спосіб складання прокладки спочатку секціями, а потім зведення з’єднання. Коли трубопровід будується секціями, розташуйте трубопровід горизонтально, спочатку нанесіть нижню напівкруглу прокладку, а після природного затвердіння протягом 4-8 годин, поверніть трубопровід на 180° і нанесіть іншу напівкруглу прокладку, а після того, як труба буде оброблено, зробіть обробку шва. підключений.

C. Метод розпилення

1. Приваріть спочатку до корпусу печі металеві паладієві цвяхи або металеву сітку (жаростійка нержавіюча сталь).

2. Помістіть фарбу-розпилювач у розпилювач, використовуйте стиснене повітря (тиск 0.10-0.15 МПа), щоб надіслати суміш у насадку, додайте відповідну кількість води або хімічного сполучного агента, щоб змішатися з матеріалом, і розпиліть його на будівельна поверхня.

3. Вихід форсунки повинен бути перпендикулярним до поверхні конструкції, відстань 1-1.5 м, розпилення має бути безперервним, а товщина кожного розпилення повинна бути менше 200 мм.

4. Якщо шар напилення будівельної поверхні занадто товстий, його слід розпилювати пошарово, але це необхідно проводити після того, як попередній шар набуде достатньої міцності. Після розпилення робочу поверхню необхідно розгладити, а матеріал відскоку зачистити.

Підводячи підсумок, суворе дотримання методів і етапів будівництва відіграє важливу роль у продуктивності вогнетривких заливок.