Ποια είναι τα βήματα κατασκευής για τη χρήση χυτών υλικών;

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των χυτών, όπως η επιλογή υλικού, η κατασκευή και η συντήρηση. Η σημασία της κατασκευής παίζει επίσης ζωτικό ρόλο στην απόδοση των χυτών. Ο ακόλουθος συντάκτης θα σας εξηγήσει τις κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους κατασκευής χυτών:

Α. Μέθοδος κατασκευής έκχυσης

1. Επιθεώρηση: Ελέγξτε εάν το καλούπι στηρίζεται καλά, δεν υπάρχουν κενά και αποκλίσεις και τα υπολείμματα στο καλούπι έχουν καθαριστεί, εάν οι άγκυρες (ανθεκτικά στη θερμότητα καρφιά από ανοξείδωτο χάλυβα από παλλάδιο) έχουν συγκολληθεί σταθερά και η επιφάνεια των αγκυρίων είναι επικαλυμμένο με χρώμα ή πλαστική σακούλα για να ρυθμίσει τη δύναμη διαστολής μετά τη θέρμανση.

2. Χύσιμο: Ρίξτε το ανάμεικτο υλικό έκχυσης στο καλούπι, τοποθετήστε τη δονούμενη ράβδο για να δονηθεί και μετακινήστε τη δονούμενη ράβδο με ομοιόμορφη ταχύτητα και τραβήξτε προς τα έξω αργά.

3. Η περιοχή έκχυσης είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να χυθεί σε στρώματα και μέρη και μπορεί να λειτουργήσει σταυρωτά. Ο τοίχος χύνεται σε στρώσεις, κάθε φορά είναι περίπου 900 mm, η κορυφή του κλιβάνου χωρίζεται και χύνεται και στη συνέχεια ανυψώνεται.

4. Ωρίμανση και ξεκαλούπωμα: η θερμοκρασία περιβάλλοντος> 20℃, το καλούπι μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μετά από 4 ώρες, <20 ℃, το καλούπι μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μετά τη σκλήρυνση για 6-7 ώρες, εάν οι τοπικές άκρες και οι γωνίες είναι κατεστραμμένες, μπορεί να επισκευαστεί . (Ο συγκεκριμένος χρόνος ξεκαλουπώματος εξαρτάται από τις συνθήκες του χώρου).

Β. Μέθοδος κατασκευής επάλειψης

1. Πρώτα ελέγξτε εάν οι άγκυρες (ανθεκτικά στη θερμότητα καρφιά από ανοξείδωτο χάλυβα παλλάδιο) έχουν συγκολληθεί καλά. Βάψτε τις άγκυρες ή τυλίξτε τις σε πλαστικές σακούλες για να ρυθμίσετε τη δύναμη διαστολής μετά τη θέρμανση.

2. Χρησιμοποιήστε χειροκίνητη επάλειψη του μικτού χυτού απευθείας στην επιφάνεια εργασίας.

3. Η επιφάνεια εργασίας θα εφαρμόζεται συνεχώς σε στρώσεις από κάτω προς τα πάνω. Το ύψος κάθε στρώσης είναι περίπου 900 mm και το πάχος κάθε στρώσης είναι περίπου 80 mm. Όταν το πάχος φτάσει στο απαιτούμενο μέγεθος, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο για να γυαλίσετε την επιφάνεια κατασκευής.

4. Εφαρμόστε συνεχώς στο πάνω μέρος της περιοχής κατασκευής τμηματικά, με τομή μεταξύ των δύο αρμών διαστολής, κάθε φορά 30-50mm, όταν το πάχος φτάσει στο απαιτούμενο μέγεθος, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο για να γυαλίσετε την επιφάνεια κατασκευής.

5. Για τη θερμομονωτική επένδυση οριζόντιων σωληνώσεων μεγάλης διαμέτρου θα πρέπει να υιοθετηθεί η μέθοδος κατασκευής της επένδυσης τμηματικά πρώτα και στη συνέχεια ανέγερσης της σύνδεσης. Όταν ο αγωγός κατασκευάζεται τμηματικά, τοποθετήστε τον αγωγό οριζόντια, εφαρμόστε πρώτα την κάτω ημικυκλική επένδυση και μετά από φυσική σκλήρυνση για 4-8 ώρες, περιστρέψτε τον αγωγό κατά 180° και εφαρμόστε την άλλη ημικυκλική επένδυση και κάντε την επεξεργασία της άρθρωσης αφού τελειώσει ο σωλήνας. συνδεδεμένος.

Γ. Μέθοδος κατασκευής με ψεκασμό

1. Συγκολλήστε πρώτα μεταλλικά καρφιά από παλλάδιο ή μεταλλικό πλέγμα (ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα) στο κέλυφος του κλιβάνου.

2. Βάλτε το χρώμα ψεκασμού στον ψεκαστήρα, χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα (πίεση 0.10-0.15 MPa) για να στείλετε το μείγμα στο ακροφύσιο και προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα νερού ή χημικό συνδετικό παράγοντα για να αναμειχθεί με το υλικό και ψεκάστε το στο επιφάνεια κατασκευής.

3. Η έξοδος του ακροφυσίου πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια κατασκευής, η απόσταση είναι 1-1.5 m, ο ψεκασμός πρέπει να είναι συνεχής και το πάχος κάθε ψεκασμού να είναι μικρότερο από 200 mm.

4. Εάν η στρώση ψεκασμού της επιφάνειας κατασκευής είναι πολύ παχιά, θα πρέπει να ψεκαστεί σε στρώσεις, αλλά πρέπει να γίνει αφού η προηγούμενη στρώση έχει επαρκή αντοχή. Μετά τον ψεκασμό, η επιφάνεια εργασίας θα πρέπει να λειανθεί και το υλικό επαναφοράς πρέπει να καθαριστεί.

Συνοψίζοντας, η αυστηρή τήρηση των μεθόδων και των βημάτων κατασκευής παίζει σημαντικό ρόλο στην απόδοση των πυρίμαχων χυτών.