¿Cuáles son los pasos de construcción para usar moldes?

Hay muchos factores que afectan el rendimiento de los moldeables, como la selección de materiales, la construcción y el mantenimiento. La importancia de la construcción también juega un papel vital en el desempeño de los castables. El siguiente editor le explicará los métodos de construcción de hormigones más utilizados:

A. Método de construcción de vertido

1. Inspección: verifique si el molde está bien apoyado, no hay espacios ni desviaciones, y si los desechos en el molde están limpios, si los anclajes (clavos de paladio de acero inoxidable resistentes al calor) están soldados firmemente y la superficie de los anclajes se recubre con pintura o una bolsa de plástico para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento.

2. Vertido: vierta el material de vertido mezclado en el molde, inserte la varilla vibratoria para vibrar, mueva la varilla vibratoria a una velocidad uniforme y tire lentamente.

3. El área de vertido es demasiado grande, se puede verter en capas y partes y se puede operar de forma cruzada. La pared se vierte en capas, cada vez es de aproximadamente 900 mm, la parte superior del horno se divide y se vierte, y luego se eleva.

4. Curado y desmoldeo: la temperatura ambiente> 20 ℃, el molde se puede desmontar después de 4H, <20 ℃, el molde se puede desmontar después de curar durante 6-7H, si los bordes y las esquinas locales están dañados, se puede reparar . (El tiempo específico de desmoldeo depende de las condiciones del sitio).

B. Método de construcción de manchas

1. Primero verifique si los anclajes (clavos de paladio de acero inoxidable resistentes al calor) están soldados firmemente. Pinte los anclajes o envuélvalos en bolsas de plástico para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento.

2. Utilice el untado manual del moldeable mezclado directamente sobre la superficie de trabajo.

3. La superficie de trabajo se aplicará continuamente en capas de abajo hacia arriba. La altura de cada capa es de aproximadamente 900 mm y el grosor de cada capa es de aproximadamente 80 mm. Cuando el grosor alcance el tamaño requerido, use una herramienta para pulir la superficie de construcción.

4. Aplique continuamente en la parte superior del área de construcción en secciones, con una sección entre las dos juntas de expansión, cada vez 30-50 mm, cuando el espesor alcance el tamaño requerido, use una herramienta para pulir la superficie de construcción.

5. Para el revestimiento de aislamiento térmico de tuberías horizontales de gran diámetro, se debe adoptar el método de construir el revestimiento en secciones primero y luego erigir la conexión. Cuando la tubería se construya en secciones, colóquela horizontalmente, aplique primero el revestimiento semicircular inferior y después del curado natural durante 4 a 8 horas, gire la tubería 180° y aplique el otro revestimiento semicircular, y realice el tratamiento de juntas después de que la tubería esté conectado.

C. Método de construcción por aspersión

1. Suelde clavos de metal paladio o malla metálica (acero inoxidable resistente al calor) en la carcasa del horno primero.

2. Coloque la pintura en aerosol en el rociador, use aire comprimido (presión 0.10-0.15MPa) para enviar la mezcla a la boquilla y agregue una cantidad adecuada de agua o agente de enlace químico para mezclar con el material y rocíelo al superficie de construcción.

3. La salida de la boquilla debe ser perpendicular a la superficie de construcción, la distancia es de 1-1.5 m, la pulverización debe ser continua y el espesor de cada pulverización debe ser inferior a 200 mm.

4. Si la capa de rociado de la superficie de construcción es demasiado gruesa, debe rociarse en capas, pero debe realizarse después de que la capa anterior tenga suficiente resistencia. Después de rociar, la superficie de trabajo debe alisarse y el material de rebote debe limpiarse.

En resumen, seguir estrictamente los métodos y pasos de construcción juega un papel importante en el desempeño de los moldeables refractarios.