Vilka är konstruktionsstegen för att använda gjutgods?

Det finns många faktorer som påverkar prestanda hos gjutgods, såsom materialval, konstruktion och underhåll. Betydelsen av konstruktion spelar också en avgörande roll för prestanda för gjutgods. Följande redaktör kommer att förklara för dig de vanligaste konstruktionsmetoderna för gjutgods:

A. Byggmetod för gjutning

1. Inspektion: Kontrollera om formen är väl stödd, det inte finns några luckor och avvikelser, och skräpet i formen är rengjort, om ankarna (värmebeständiga palladiumspikar av rostfritt stål) är ordentligt svetsade och ytan på ankarna är belagd med färg eller plastpåse för att buffra expansionskraft efter uppvärmning.

2. Hällning: Häll det blandade hällmaterialet i formen, sätt in den vibrerande staven för att vibrera och flytta den vibrerande staven med jämn hastighet och dra långsamt ut.

3. Hällområdet är för stort, det kan hällas i lager och delar, och kan korsopereras. Väggen hälls i lager, varje gång är ca 900mm, toppen av ugnen delas och hälls, och sedan hissas.

4. Härdning och urformning: miljötemperaturen >20 ℃, formen kan demonteras efter 4H, <20 ℃, formen kan demonteras efter härdning i 6-7H, om de lokala kanterna och hörnen är skadade, kan den repareras . (Den specifika urtagningstiden beror på platsförhållandena).

B. Smetande konstruktionsmetod

1. Kontrollera först om ankarna (värmebeständiga palladiumspikar av rostfritt stål) är ordentligt svetsade. Måla ankarna eller slå in dem i plastpåsar för att buffra expansionskraften efter uppvärmning.

2. Använd manuell smetning av det blandade gjutmaterialet direkt på arbetsytan.

3. Arbetsytan ska appliceras kontinuerligt i lager från botten till toppen. Höjden på varje lager är cirka 900 mm, och tjockleken på varje lager är cirka 80 mm. När tjockleken når önskad storlek, använd ett verktyg för att polera konstruktionsytan.

4. Applicera kontinuerligt på toppen av konstruktionsytan i sektioner, med en sektion mellan de två expansionsfogarna, varje gång 30-50 mm, när tjockleken når önskad storlek, använd ett verktyg för att polera konstruktionsytan.

5. För värmeisoleringsfoder av horisontella rörledningar med stor diameter, bör metoden för att konstruera fodret i sektioner först och sedan bygga anslutningen antas. När rörledningen är konstruerad i sektioner, placera rörledningen horisontellt, applicera först den nedre halvcirkelformiga beklädnaden och efter naturlig härdning i 4-8 timmar, vrid rörledningen 180° och applicera den andra halvcirkelformade beklädnaden, och gör fogbehandlingen efter att röret är ansluten.

C. Spraykonstruktionsmetod

1. Svetsa metallpalladiumspik eller metallnät (värmebeständigt rostfritt stål) på ugnshöljet först.

2. Lägg sprayfärgen i sprutan, använd tryckluft (tryck 0.10-0.15 MPa) för att skicka blandningen till munstycket, och tillsätt en lämplig mängd vatten eller kemiskt bindemedel för att blanda med materialet, och spraya det på konstruktionsyta.

3. Munstyckets utlopp ska vara vinkelrätt mot konstruktionsytan, avståndet är 1-1.5 m, sprutningen ska vara kontinuerlig och tjockleken på varje sprutning ska vara mindre än 200 mm.

4. Om sprutskiktet på konstruktionsytan är för tjockt bör det sprutas i skikt, men det måste utföras efter att det föregående skiktet har tillräcklig styrka. Efter sprutning ska arbetsytan jämnas och rebound-materialet rengöras.

Sammanfattningsvis spelar strikt följa konstruktionsmetoderna och stegen en viktig roll i prestanda för eldfasta gjutgods.