ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ:

A. ಸುರಿಯುವ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ

1. ತಪಾಸಣೆ: ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಆಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು (ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಉಗುರುಗಳು) ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸುರಿಯುವುದು: ಮಿಶ್ರಿತ ಸುರಿಯುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

3. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸುಮಾರು 900 ಮಿಮೀ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ>20℃, 4H, <20℃ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬಹುದು, 6-7H ವರೆಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು . (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).

B. ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ

1. ಆಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು (ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಉಗುರುಗಳು) ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಸುಮಾರು 900 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 80 ಮಿಮೀ. ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಎರಡು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 30-50 ಮಿಮೀ, ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸಮತಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು 4-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಜಂಟಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

C. ಸ್ಪ್ರೇ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ

1. ಫರ್ನೇಸ್ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ (ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

2. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಳಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ಒತ್ತಡ 0.10-0.15MPa) ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈ.

3. ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ದೂರವು 1-1.5 ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪರಣೆಯ ದಪ್ಪವು 200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

4. ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ವಕ್ರೀಭವನದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.