Hva er konstruksjonstrinnene for bruk av støpegods?

Det er mange faktorer som påvirker ytelsen til støpte materialer, som materialvalg, konstruksjon og vedlikehold. Betydningen av konstruksjon spiller også en viktig rolle i ytelsen til støpte. Følgende redaktør vil forklare deg de mest brukte konstruksjonsmetodene for støpegods:

A. Hellingskonstruksjonsmetode

1. Inspeksjon: Sjekk om formen er godt støttet, det er ingen hull og avvik, og rusk i formen er renset, om ankrene (varmebestandige palladiumspiker i rustfritt stål) er sveiset fast, og overflaten på ankrene er belagt med maling eller plastpose for å buffere Ekspansjonskraft etter oppvarming.

2. Helling: Hell det blandede hellematerialet i formen, sett inn vibrasjonsstangen for å vibrere, og flytt vibrasjonsstangen med jevn hastighet, og trekk sakte ut.

3. Helleområdet er for stort, det kan helles i lag og deler, og kan kryssopereres. Veggen helles i lag, hver gang er ca 900mm, toppen av ovnen deles og helles, og deretter heises.

4. Herding og avforming: miljøtemperatur>20 ℃, formen kan demonteres etter 4H, <20℃, formen kan demonteres etter herding i 6-7H, hvis de lokale kantene og hjørnene er skadet, kan den repareres . (Den spesifikke avformingstiden avhenger av forholdene på stedet).

B. Utsmøring av byggemetode

1. Kontroller først om ankrene (varmebestandige palladiumspiker i rustfritt stål) er godt sveiset. Mal ankrene eller pakk dem inn i plastposer for å buffere ekspansjonskraften etter oppvarming.

2. Bruk manuell smøring av den blandede støpemassen direkte på arbeidsflaten.

3. Arbeidsflaten skal påføres kontinuerlig i lag fra bunn til topp. Høyden på hvert lag er omtrent 900 mm, og tykkelsen på hvert lag er omtrent 80 mm. Når tykkelsen når ønsket størrelse, bruk et verktøy for å polere konstruksjonsoverflaten.

4. Påfør kontinuerlig på toppen av konstruksjonsområdet i seksjoner, med en seksjon mellom de to ekspansjonsfugene, hver gang 30-50 mm, når tykkelsen når ønsket størrelse, bruk et verktøy for å polere konstruksjonsoverflaten.

5. For termisk isolasjonsforing av horisontale rørledninger med stor diameter, bør metoden for å konstruere foringen i seksjoner først og deretter sette opp forbindelsen tas i bruk. Når rørledningen er konstruert i seksjoner, plasser rørledningen horisontalt, påfør den nedre halvsirkelformede foringen først, og etter naturlig herding i 4-8 timer, snu rørledningen 180° og påfør den andre halvsirkulære foringen, og gjør skjøtebehandlingen etter at røret er tilkoblet.

C. Spraykonstruksjonsmetode

1. Sveis metallpalladiumspiker eller metallnetting (varmebestandig rustfritt stål) på ovnsskallet først.

2. Legg spraymalingen inn i sprøyten, bruk trykkluft (trykk 0.10-0.15 MPa) for å sende blandingen til dysen, og tilsett en passende mengde vann eller kjemisk bindemiddel for å blande med materialet, og spray det til konstruksjonsoverflate.

3. Dyseutløpet skal være vinkelrett på konstruksjonsoverflaten, avstanden er 1-1.5 m, sprøytingen skal være kontinuerlig, og tykkelsen på hver sprøyting skal være mindre enn 200 mm.

4. Hvis sprøytelaget på konstruksjonsoverflaten er for tykt, bør det sprøytes i lag, men det må utføres etter at det forrige laget har tilstrekkelig styrke. Etter sprøyting skal arbeidsflaten glattes og rebound-materialet rengjøres.

For å oppsummere, strengt å følge konstruksjonsmetodene og trinnene spiller en viktig rolle i ytelsen til ildfaste støpematerialer.