Các bước thi công sử dụng vật đúc là gì?

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc, chẳng hạn như lựa chọn vật liệu, xây dựng và bảo trì. Tầm quan trọng của việc xây dựng cũng đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của vật đúc. Trình chỉnh sửa sau đây sẽ giải thích cho bạn các phương pháp xây dựng thường được sử dụng của vật đúc:

A. Biện pháp thi công đổ

1. Kiểm tra: Kiểm tra xem khuôn có được nâng đỡ tốt không, không có khe hở và sai lệch, và các mảnh vụn trong khuôn được làm sạch, các neo (đinh palladium bằng thép không gỉ chịu nhiệt) có được hàn chắc chắn không và bề mặt của các neo được phủ một lớp sơn hoặc túi nhựa để đệm Lực giãn nở sau khi gia nhiệt.

2. Rót: Đổ vật liệu rót đã trộn vào khuôn, đưa thanh rung vào cho thanh rung chuyển động với tốc độ đều rồi rút ra từ từ.

3. Diện tích đổ quá lớn, có thể đổ từng lớp, từng bộ phận, có thể thao tác chéo. Tường được đổ theo từng lớp, mỗi lớp khoảng 900mm, đỉnh lò được xẻ ra và đổ, sau đó cẩu lên.

4. Đóng rắn và tháo khuôn: nhiệt độ môi trường> 20 ℃, khuôn có thể được tháo dỡ sau 4H, <20 ℃, khuôn có thể được tháo dỡ sau khi đóng rắn trong 6-7H, nếu các cạnh và góc bị hỏng, có thể sửa chữa . (Thời gian đóng băng cụ thể phụ thuộc vào điều kiện địa điểm).

B. Biện pháp thi công bôi trơn

1. Đầu tiên hãy kiểm tra xem các neo (đinh palladium bằng thép không gỉ chịu nhiệt) đã được hàn chắc chắn chưa. Sơn neo hoặc bọc chúng trong túi nhựa để đệm lực giãn nở sau khi gia nhiệt.

2. Sử dụng thủ công bôi trực tiếp hỗn hợp đúc đã trộn lên bề mặt làm việc.

3. Bề mặt làm việc phải được thi công liên tục theo lớp từ dưới lên trên. Chiều cao của mỗi lớp khoảng 900mm, và độ dày của mỗi lớp khoảng 80mm. Khi độ dày đạt kích thước yêu cầu thì dùng dụng cụ đánh bóng bề mặt thi công.

4. Thi công liên tục trên mặt bằng thi công từng đoạn, đoạn giữa hai khe co giãn, mỗi lần 30-50mm, khi độ dày đạt kích thước yêu cầu thì dùng dụng cụ đánh bóng bề mặt thi công.

5. Đối với lớp lót cách nhiệt của các đường ống ngang có đường kính lớn, nên áp dụng phương pháp thi công lớp lót theo từng đoạn trước rồi mới lắp dựng mối nối. Khi đường ống được thi công theo từng đoạn, hãy đặt đường ống nằm ngang, thi công lớp lót hình bán nguyệt phía dưới trước và sau khi đóng rắn tự nhiên trong 4-8h, xoay đường ống 180 ° và thi công lớp lót hình bán nguyệt khác, và xử lý mối nối sau khi đường ống được được kết nối.

C. Phương pháp thi công phun

1. Hàn các đinh palladi kim loại hoặc lưới kim loại (thép không gỉ chịu nhiệt) trên vỏ lò trước.

2. Cho sơn phun vào máy phun, sử dụng khí nén (áp suất 0.10-0.15MPa) để đưa hỗn hợp đến vòi phun, và thêm một lượng nước hoặc chất liên kết hóa học thích hợp để trộn với vật liệu và phun lên bề mặt xây dựng.

3. Đầu ra của vòi phun phải vuông góc với mặt thi công, khoảng cách 1-1.5m, phun liên tục, độ dày mỗi lần phun nhỏ hơn 200mm.

4. Nếu lớp rải bề mặt thi công quá dày thì nên rải từng lớp, nhưng phải tiến hành sau khi lớp trước đã đủ cường độ. Sau khi phun, bề mặt làm việc cần được làm phẳng và làm sạch vật liệu phục hồi.

Tóm lại, việc tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp và bước thi công đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của vật liệu đúc chịu lửa.