একটি আনয়ন গরম চুল্লি এর আস্তরণের গিঁট কিভাবে?

1. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণের উপাদানের গঠন: সাধারণত কোয়ার্টজ বালি দিয়ে গঠিত। চুল্লির আস্তরণের পুরুত্ব হ্রাস করা যেতে পারে, বৈদ্যুতিক দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতা বেশি হতে পারে। ছোট ব্যাসের কম শক্তি খরচের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে চুল্লির আস্তরণের পুরুত্ব খুব পাতলা করা যায় না। একই ইন্ডাকশন ফার্নেসে বিভিন্ন ব্যাসের ওয়ার্কপিস গরম করার সময়, ব্যাস বড় হলে শক্তি খরচ সবসময় কম হয় এবং ব্যাস ছোট হলে শক্তি খরচ বেশি হয়। . এই ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস আস্তরণের চমৎকার নির্মাণ কর্মক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, বিরোধী ক্র্যাকিং, উচ্চ তরলতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

2. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণটি ডায়াথার্মি ফার্নেসের ফোরজিং হিটিং, মেটাল নিভেন এবং টেম্পারিং হিটিং এবং স্ট্যাম্পিং গরম করার জন্য উপযুক্ত। প্রযোজ্য তাপমাত্রা হল 1300-1400 ° C। এটি একটি ঢালা এবং গিঁট দেওয়ার জন্য 3-8 মাস ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসকে উন্নত করে। সেবা জীবন, চুল্লি খরচ কমাতে. যেহেতু ঢালাই চুল্লির আস্তরণটি মূলত বৃত্তাকার ইস্পাত গরম করার সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি প্রয়োজনীয় যে দানাদার এবং গুঁড়া উপাদানগুলির উচ্চ ভলিউম স্থায়িত্ব, কম্প্যাক্টনেস এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসেও নিরোধক থাকা উচিত।

3. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণটি ব্যবহারের সময় পড়ে যাওয়া এবং ফাটল থেকে প্রতিরোধ করা উচিত। ক্র্যাকিংয়ের কারণ হল কাঁচামাল যথেষ্ট ভাল নয়। আস্তরণের উপাদান সাধারণত অবাধ্য সিমেন্ট হয়। একবার সিমেন্ট আর্দ্রতা শোষণ করে, এটি পাউডারে গঠিত হবে এবং এটি টুকরো টুকরো হয়ে পড়বে। প্রক্রিয়াটি নেই। , অবাধ্য সিমেন্ট সাধারণ বিল্ডিং সিমেন্টের অনুরূপ। এটি বজায় রাখা প্রয়োজন এবং সময় কম হতে পারে না। এই রক্ষণাবেক্ষণটি একটি আর্দ্র পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণ। রক্ষণাবেক্ষণ সময় প্রায় 48 ঘন্টা। শুকনো এবং নো-বেক দুটি পদ্ধতি। চুল্লির দীর্ঘ সেবা জীবন পাওয়ার জন্য, চুল্লির আস্তরণের শুকানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কোর ধীরে ধীরে শুকানো হয়. 36 ঘন্টার দীর্ঘ সময়ের জন্য কম তাপমাত্রায় শুকানোর সময়, প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব ধীর হওয়া উচিত।

4. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণ উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কোরান্ডাম-ভিত্তিক ঢালাই নির্মাণ অবাধ্য ব্যবহার করে; এই ধরণের উপাদান প্রধান উপাদান হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোরান্ডাম ব্যবহার করে এবং যুক্তিসঙ্গত কণা আকারের গ্রেডিংয়ের মাধ্যমে, উপাদানটির উচ্চ তরলতা, উপযুক্ত নির্মাণ এবং উচ্চ আয়তনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্থিতিশীলতার সুবিধা; অল্প বেকিং সময়, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, কোন ক্র্যাকিং, এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সহজে বিভিন্ন কুণ্ডলী বাঁক এবং চারপাশে ব্যবহার করা যেতে পারে.

এই উচ্চ-পারফরম্যান্সের আনশেপড ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস ঢালা গিঁট উপাদান, যখন ব্যবহার করা হয়, সমানভাবে নাড়তে পরিমাণগত জল যোগ করুন এবং এটি সরাসরি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে ঢেলে দিন। আবেশন কুণ্ডলী সরঞ্জাম কুণ্ডলী সঙ্গে একটি কঠিন সমগ্র গঠন. , উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার প্রবাহ কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং অন্যান্য উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য, ব্যাপকভাবে আবেশন গরম চুল্লি, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার চুল্লি, আনয়ন গরম করার চুল্লি আস্তরণে ব্যবহৃত.

5. যখন ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস গিঁট দেওয়া হয় তখন বাইন্ডিং এজেন্টের নির্বাচন উপযুক্ত হওয়া উচিত, কিছু বাইন্ডিং এজেন্ট ব্যবহার করে না, এবং কিছু শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে প্রবাহ যোগ করে। অ্যাসিড র‌্যামিং উপকরণ সাধারণত বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করা হয় যেমন সোডিয়াম সিলিকেট, ইথাইল সিলিকেট, সিলিকা জেল ইত্যাদি। তাদের মধ্যে শুষ্ক র‌্যামিং উপকরণ বোরেট ব্যবহার করে; ক্ষারীয় রামিং উপকরণ সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড এবং সালফেট ব্যবহার করে; উচ্চতর কার্বন উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন-বন্ধনযুক্ত জৈব এবং অস্থায়ী বাইন্ডার গঠন করতে পারে। শুষ্ক ramming উপাদান একটি উপযুক্ত পরিমাণ লোহা-ধারণকারী flux সঙ্গে যোগ করা হয়. ক্রোমিয়াম র‍্যামিং উপকরণগুলি সাধারণত আমের পিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

6. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণে গিঁট দেওয়ার পরে, নতুন তৈরি ইন্ডাকটরটি চালু হওয়ার পরে কম শক্তিতে (সাধারণত প্রায় 30KW) বেক করতে হবে এবং গরম করার ওয়ার্কপিসটি ইন্ডাকশন হিটিং-এ স্থাপন করা উচিত। 2 ঘন্টা জন্য চুল্লি. সম্পর্কিত. কারণ হ’ল ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস প্রস্তুতকারককে ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সেন্সরে জল পাস করতে হবে। ডিবাগিংয়ের পরে, সেন্সরের তামার নলটিতে অবশিষ্ট জল থাকতে হবে। বিশেষ করে শীতকালে খুব পাতলা বরফ তৈরি হতে পারে। সুতরাং, সেন্সর ভেজা হতে হবে। ফার্নেস আস্তরণের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, সূচনাকারীর উৎপাদনে নতুন রাখা অবশ্যই কম শক্তিতে বেক করতে হবে এবং তারপর 2 ঘন্টা পরে উচ্চ শক্তিতে উত্পাদন শুরু করতে হবে।

7. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস ইনডাক্টরগুলির জন্য মূলত দুটি ধরণের ফার্নেস লাইনিং অ্যাসেম্বলি ফর্ম রয়েছে, একটি হল গিঁটযুক্ত ফার্নেস লাইনিং এবং অন্যটি অ্যাসেম্বল ফার্নেস লাইনিং৷ আমরা এখানে প্রধানত যে বিষয়ে কথা বলছি তা হল গিঁটযুক্ত চুল্লির আস্তরণ, তবে এটি একটি গিঁটযুক্ত চুল্লির আস্তরণ বা একত্রিত চুল্লির আস্তরণের, দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার সময় (প্রধানত তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচন এবং অক্সিডেশন) পরিবর্তন হবে। ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে, গরম করার উপাদান সংঘর্ষ এবং এক্সট্রুশন ফার্নেস আস্তরণের ঘটনাও ঘটবে। অতএব, চুল্লি আস্তরণের ব্যবহার একটি নির্দিষ্ট সময়কাল আছে। এটি মূলত ব্যবহারের সময় পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।

8. যখন ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের আস্তরণটি ব্যবহার করা হয়, একবার একটি ফাটল দেখা দেয়, যদি আস্তরণটি গিঁট থাকে, ফাটলটি 2 মিমি-এর বেশি না হলে সময়মতো গিঁটযুক্ত উপাদান দিয়ে ফাটলটি পূরণ করতে হবে। যদি ফাটল 2 মিমি অতিক্রম করে, আস্তরণটি পুনরায় গিঁট দিতে হবে; যদি এটি একটি একত্রিত আস্তরণের প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক. অতএব, ব্যবহারকারীকে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিতে হবে, এবং তাড়াহুড়ো করে কাজ করা উচিত নয়, অপ্রয়োজনীয় পরিণতি ঘটাবে এবং সেন্সরটি পুড়িয়ে ফেলবে।

ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস সেন্সর গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস থেকে প্রচুর অক্সাইড ত্বক সেন্সরে জমা হবে। যদি চুল্লির আস্তরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, বা ফাটল বা ফাটল থাকে, যদি এটি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে আগুন ধরা সহজ হয়, যার ফলে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অত্যধিক সুরক্ষা হয় এবং দ্বিতীয়ত, এটি ভেঙে ফেলা সহজ। ইন্ডাক্টর কয়েল এবং ইন্ডাক্টরের মোড়ের মধ্যে শর্ট সার্কিট ঘটায়। অতএব, ইন্ডাকশন ফার্নেসের অক্সাইড স্কেলটি প্রতি শিফটে (8 ঘন্টা) অন্তত একবার পরিষ্কার করা উচিত।