Como dar nó no forro de um forno de aquecimento por indução?

1. A composição do material de revestimento do forno de aquecimento por indução: geralmente composto de areia de quartzo. A espessura do revestimento do forno pode ser reduzida, a eficiência elétrica pode ser melhorada e a eficiência geral pode ser alta. Um fator muito importante para o baixo consumo de energia de pequenos diâmetros é que a espessura do revestimento do forno não pode ser muito fina. Ao aquecer peças de diferentes diâmetros no mesmo forno de indução, o consumo de energia é sempre baixo quando o diâmetro é grande e o consumo de energia é alto quando o diâmetro é pequeno. . Este forro de forno de aquecimento por indução tem as características de excelente desempenho de construção, alta resistência, anti-craqueamento, alta fluidez e alta resistência ao desgaste.

2. O revestimento do forno de aquecimento por indução é adequado para aquecimento de forjamento, têmpera de metal e aquecimento de têmpera e aquecimento de estampagem do forno de diatermia. A temperatura aplicável é de 1300-1400 ° C. Pode ser usado por 3 a 8 meses para um vazamento e amarração, o que melhora efetivamente o forno de aquecimento por indução. Vida útil, reduza o custo do forno. Como o revestimento do forno de fundição é usado principalmente para o contato direto com o aquecimento de aço redondo, é necessário que os materiais granulados e em pó tenham alta estabilidade de volume, compacidade e resistência à corrosão, e o forno de aquecimento por indução também tenha isolamento.

3. O revestimento do forno de aquecimento por indução deve ser impedido de cair e rachar durante o uso. A razão para o cracking é que as matérias-primas não são boas o suficiente. O material de revestimento é geralmente cimento refratário. Uma vez que o cimento absorve a umidade, ele se transformará em pó e cairá em pedaços. O processo não está em vigor. , O cimento refratário é semelhante ao cimento de construção comum. Ele precisa ser mantido e o tempo não pode ser menor. Esta manutenção é a manutenção em ambiente úmido. O tempo de manutenção é de cerca de 48 horas. Secar e não assar dois métodos. Para ter uma longa vida útil do forno, a secagem do revestimento do forno é muito importante. O núcleo é de secagem lenta. Ao secar a baixa temperatura por um longo período de 36h, o aumento inicial da temperatura deve ser muito lento.

4. O revestimento do forno de aquecimento por indução usa refratários de construção de fundição à base de corindo de alta resistência ao desgaste; este tipo de material usa corindo de alta pureza como material principal e através de uma classificação de tamanho de partícula razoável, o material tem as características de alta fluidez, construção adequada e alto volume. As vantagens da estabilidade; curto tempo de cozimento, alta resistência, boa resistência ao desgaste, sem rachaduras e longa vida útil podem ser facilmente usados ​​em torno de várias voltas da bobina.

Este forno de aquecimento por indução sem forma de alto desempenho que derrama material de atar, quando usado, adiciona água quantitativa para agitar uniformemente e despeje diretamente no forno de aquecimento por indução. O equipamento da bobina de indução forma um todo sólido com a bobina. , alta resistência, resistência ao desgaste, excelente desempenho de fluxo, longa vida útil e outras características significativas, amplamente utilizado em fornos de aquecimento por indução, fornos de aquecimento de frequência intermediária, forros de forno de aquecimento por indução.

5. A seleção do agente ligante quando o forno de aquecimento por indução é atado deve ser apropriado, alguns não usam o agente ligante e alguns adicionam apenas uma pequena quantidade de fluxo. Os materiais de compactação ácidos são comumente usados ​​como aglutinantes, como silicato de sódio, silicato de etila, sílica gel, etc. Entre eles, os materiais de compactação secos usam borato; materiais de compactação alcalinos geralmente usam cloreto e sulfato de magnésio; O carbono mais alto pode formar orgânicos ligados ao carbono e aglutinantes temporários em altas temperaturas. O material de compactação seco é adicionado com uma quantidade apropriada de fluxo contendo ferro. Os materiais de compactação de cromo são comumente usados ​​como pinos de manga.

6. Depois que o revestimento do forno de aquecimento por indução é atado, o indutor recém-fabricado que é colocado em produção deve ser cozido em baixa potência (geralmente cerca de 30KW) após ser ligado, e a peça de aquecimento deve ser colocada no aquecimento por indução forno por 2 horas. cerca de. A razão é que o fabricante do forno de aquecimento por indução deve passar água no sensor durante o processo de depuração. Após a depuração, deve haver água residual no tubo de cobre do sensor. Especialmente no inverno, gelo muito fino pode se formar. Portanto, o sensor deve estar molhado. Para garantir a vida útil do revestimento do forno, o indutor recém-colocado em produção deve ser cozido em baixa potência e, em seguida, iniciar a produção em alta potência após 2 horas.

7. Existem basicamente dois tipos de formas de montagem de revestimento de forno para indutores de forno de aquecimento por indução, um é o revestimento de forno com nós e o outro é o revestimento de forno montado. O que estamos falando principalmente aqui é o forro de forno com nós, mas seja um forro de forno com nós ou um forro de forno montado, ele mudará ao trabalhar em alta temperatura por um longo tempo (principalmente expansão térmica e contração e oxidação a frio). Se usado incorretamente, também ocorrerá o fenômeno de colisão de material de aquecimento e revestimento do forno de extrusão. Portanto, o uso do revestimento do forno tem um certo período de tempo. Isso depende principalmente da situação durante o uso.

8. Quando o revestimento do forno de aquecimento por indução está em uso, uma vez que ocorre uma rachadura, se o revestimento for atado, a rachadura deve ser preenchida com material de atar a tempo se a rachadura não exceder 2 mm. Se a fissura exceder 2mm, o forro deve ser refeito; se for um forro montado deve ser substituído. Portanto, o usuário deve tomar as medidas necessárias de acordo com a situação real, e não deve agir de forma precipitada, causando consequências desnecessárias e queimando o sensor.

Durante o processo de aquecimento do sensor do forno de aquecimento por indução, uma grande quantidade de película de óxido que cai da peça de trabalho aquecida se acumulará no sensor. Se o revestimento do forno estiver danificado, ou houver rachaduras ou rachaduras, se não for limpo a tempo, é fácil pegar fogo, resultando em proteção contra sobrecorrente da fonte de alimentação de frequência intermediária e, segundo, é fácil quebrar o bobina do indutor e causar curto-circuito entre as voltas do indutor. Portanto, a incrustação de óxido no forno de indução deve ser limpa pelo menos uma vez a cada turno (8 horas).