誘導加熱炉のライニングを結ぶ方法は？

1.誘導加熱炉のライニング材の組成：通常は石英砂で構成されています。 炉内ライニングの厚みを薄くし、電気効率を向上させ、全体の効率を高くすることができます。 小径の低エネルギー消費の非常に重要な要素は、炉のライニングの厚さを非常に薄くすることができないことです。 同じ誘導炉で異なる直径のワークピースを加熱する場合、直径が大きい場合は常にエネルギー消費量が少なく、直径が小さい場合はエネルギー消費量が高くなります。 。 この誘導加熱炉のライニングは、優れた建設性能、高強度、耐亀裂性、高流動性、高耐摩耗性の特徴を備えています。

2.誘導加熱炉のライニングは、ジアテルミー炉の鍛造加熱、金属焼入れ、焼戻し加熱、プレス加熱に適しています。 適用温度は1300〜1400℃です。3回の注入と結節に8〜XNUMXか月使用できるため、誘導加熱炉が効果的に改善されます。 耐用年数、炉のコストを削減します。 鋳造炉のライニングは主に丸鋼加熱との直接接触に使用されるため、粒状および粉末状の材料は、高い体積安定性、コンパクトさ、および耐食性を備えている必要があり、誘導加熱炉も絶縁性を備えている必要があります。

3.誘導加熱炉のライニングは、使用中に落下したり割れたりしないようにする必要があります。 ひび割れの原因は、原材料が十分でないためです。 ライニング材は一般的に耐火セメントです。 セメントが水分を吸収すると、粉末になり、バラバラになります。 プロセスは実施されていません。 、耐火セメントは通常の建築用セメントに似ています。 それを維持する必要があり、時間を短縮することはできません。 このメンテナンスは、湿度の高い環境でのメンテナンスです。 メンテナンス時間は約48時間です。 乾かして焼かない36つの方法。 炉の耐用年数を長くするためには、炉内張りの乾燥が非常に重要です。 コアはゆっくりと乾燥します。 低温でXNUMX時間長時間乾燥する場合、初期温度上昇は非常に遅いはずです。

4.誘導加熱炉のライニングは、耐摩耗性の高いコランダムベースの鋳造構造耐火物を使用しています。 このタイプの材料は、主な材料として高純度のコランダムを使用し、適度な粒子サイズのグレーディングにより、この材料は、高い流動性、適切な構造、および大量の特性を備えています。 安定性の利点; 短い焼き付け時間、高強度、優れた耐摩耗性、ひび割れなし、および長い耐用年数は、さまざまなコイルターン内およびその周辺で簡単に使用できます。

この高性能の成形されていない誘導加熱炉の注湯結節材を使用する場合は、定量的な水を加えて均一に攪拌し、誘導加熱炉に直接注いでください。 誘導コイル装置は、コイルと一体の全体を形成します。 、高強度、耐摩耗性、優れた流動性能、長寿命、その他の重要な特性。誘導加熱炉、中間周波数加熱炉、誘導加熱炉のライニングで広く使用されています。

5.誘導加熱炉を結んでいるときの結合剤の選択は適切である必要があり、結合剤を使用しないものもあれば、少量のフラックスを追加するだけのものもあります。 酸ラミング材料は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸エチル、シリカゲルなどのバインダーとして一般的に使用されます。その中で、ドライラミング材料はホウ酸塩を使用します。 アルカリ性の突っ込み材料は、一般的に塩化マグネシウムと硫酸マグネシウムを使用します。 より高い炭素は、高温で炭素結合有機物および一時的な結合剤を形成する可能性があります。 ドライラミング材料には、適切な量の鉄含有フラックスが添加されます。 クロムラミング材料は、一般的にマンゴーピンとして使用されます。

6.誘導加熱炉のライニングを結んだ後、生産する新設インダクターの電源を入れた後、低電力（通常約30KW）で焼き付け、加熱ワークを誘導加熱に配置する必要があります。 2時間の炉。 約。 その理由は、誘導加熱炉の製造元は、デバッグプロセス中にセンサーに水を通過させる必要があるためです。 デバッグ後、センサーの銅管に水が残っている必要があります。 特に冬には、非常に薄い氷が形成されることがあります。 したがって、センサーは濡れている必要があります。 炉のライニングの耐用年数を確保するために、インダクタの生産に新たに投入されたものは、低電力で焼き付けられ、2時間後に高電力で生産を開始する必要があります。

7.誘導加熱炉インダクターの炉内張り組立形態には、基本的にXNUMX種類あり、XNUMXつは結節炉内張り、もうXNUMXつは組立炉内張りです。 ここで主に話しているのは結節炉ライニングですが、結節炉ライニングでも組立炉ライニングでも、高温で長時間使用すると変化します（主に熱膨張、冷間収縮、酸化）。 不適切に使用すると、加熱材料の衝突や押出炉のライニングの現象も発生します。 したがって、ファーネスライニングの使用には一定の期間があります。 これは主に使用中の状況に依存します。

8.誘導加熱炉のライニングを使用している場合、亀裂が発生すると、ライニングが結ばれる場合、亀裂が2mmを超えない場合は、時間内に亀裂に結節材を充填する必要があります。 亀裂が2mmを超える場合は、ライニングを再度結ぶ必要があります。 組み立てられたライニングの場合は交換する必要があります。 したがって、ユーザーは実際の状況に応じて必要な措置を講じる必要があり、不必要な結果を引き起こしてセンサーを焼き尽くすような急いで行動してはなりません。

誘導加熱炉センサーの加熱プロセス中に、加熱されたワークピースから脱落する多くの酸化物スキンがセンサーに蓄積します。 炉のライニングが損傷したり、ひびやひびが入ったりした場合、時間内に清掃しないと、発火しやすく、中間周波数電源の過電流保護になります。次に、故障しやすくなります。インダクタコイルとインダクタのターン間の短絡を引き起こします。 したがって、誘導炉内の酸化物スケールは、シフトごとに少なくとも8回（XNUMX時間）洗浄する必要があります。