इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर कसे गाठायचे?

1. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसच्या अस्तर सामग्रीची रचना: सहसा क्वार्ट्ज वाळूने बनलेली असते. भट्टीच्या अस्तराची जाडी कमी केली जाऊ शकते, विद्युत कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते आणि एकूण कार्यक्षमता जास्त असू शकते. लहान व्यासांच्या कमी ऊर्जेच्या वापरासाठी एक अतिशय महत्त्वाचा घटक म्हणजे भट्टीच्या अस्तरांची जाडी फार पातळ केली जाऊ शकत नाही. एकाच इंडक्शन फर्नेसमध्ये वेगवेगळ्या व्यासाच्या वर्कपीस गरम करताना, व्यास मोठा असताना ऊर्जेचा वापर नेहमीच कमी असतो आणि व्यास लहान असताना ऊर्जेचा वापर जास्त असतो. . या इंडक्शन हीटिंग फर्नेस अस्तरमध्ये उत्कृष्ट बांधकाम कार्यप्रदर्शन, उच्च सामर्थ्य, अँटी-क्रॅकिंग, उच्च प्रवाहीपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत.

2. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर हे डायथर्मी फर्नेसचे फोर्जिंग हीटिंग, मेटल क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग हीटिंग आणि स्टॅम्पिंग हीटिंगसाठी योग्य आहे. लागू तापमान 1300-1400 °C आहे. ते 3-8 महिने एक ओतण्यासाठी आणि गाठीसाठी वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे इंडक्शन हीटिंग फर्नेस प्रभावीपणे सुधारते. सेवा जीवन, भट्टीची किंमत कमी करा. कास्टिंग फर्नेस अस्तर मुख्यत: गोल स्टील हीटिंगच्या थेट संपर्कासाठी वापरले जात असल्याने, दाणेदार आणि पावडर सामग्रीमध्ये उच्च व्हॉल्यूम स्थिरता, कॉम्पॅक्टनेस आणि गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे आणि इंडक्शन हीटिंग फर्नेसमध्ये इन्सुलेशन देखील असणे आवश्यक आहे.

3. वापरादरम्यान इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर पडणे आणि क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. क्रॅकिंगचे कारण म्हणजे कच्चा माल पुरेसा चांगला नाही. अस्तर सामग्री सामान्यतः रेफ्रेक्ट्री सिमेंट असते. सिमेंट ओलावा शोषून घेतल्यानंतर, ते पावडरमध्ये तयार होईल आणि ते तुकडे पडेल. प्रक्रिया जागेवर नाही. , रेफ्रेक्ट्री सिमेंट हे सामान्य बिल्डिंग सिमेंटसारखेच असते. त्याची देखभाल करणे आवश्यक आहे आणि वेळ कमी असू शकत नाही. ही देखभाल आर्द्र वातावरणात देखभाल आहे. देखभाल वेळ सुमारे 48 तास आहे. ड्राय आणि नो-बेक या दोन पद्धती. भट्टीच्या दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी, भट्टीचे अस्तर कोरडे करणे फार महत्वाचे आहे. कोर हळूहळू कोरडे होत आहे. 36 तासांपर्यंत कमी तापमानात कोरडे केल्यावर, प्रारंभिक तापमान वाढ खूप मंद असावी.

4. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कॉरंडम-आधारित कास्टिंग कन्स्ट्रक्शन रिफ्रॅक्टरीज वापरते; या प्रकारची सामग्री मुख्य सामग्री म्हणून उच्च-शुद्धता कॉरंडम वापरते आणि वाजवी कण आकार प्रतवारीद्वारे, सामग्रीमध्ये उच्च तरलता, योग्य बांधकाम आणि उच्च आकारमानाची वैशिष्ट्ये आहेत. स्थिरतेचे फायदे; लहान बेकिंग वेळ, उच्च शक्ती, चांगला पोशाख प्रतिरोध, क्रॅकिंग नाही आणि दीर्घ सेवा आयुष्य विविध कॉइल वळणांमध्ये आणि आसपास सहजपणे वापरले जाऊ शकते.

ही उच्च-कार्यक्षमता नसलेली इंडक्शन हीटिंग फर्नेस ओतणारी नॉटिंग मटेरियल, वापरताना, समान रीतीने ढवळण्यासाठी परिमाणवाचक पाणी घाला आणि थेट इंडक्शन हीटिंग फर्नेसमध्ये घाला. इंडक्शन कॉइल उपकरणे कॉइलसह एक घन संपूर्ण बनवतात. , उच्च सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रवाह कार्यप्रदर्शन, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि इतर लक्षणीय वैशिष्ट्ये, इंडक्शन हीटिंग फर्नेस, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग फर्नेस, इंडक्शन हीटिंग फर्नेस लाइनिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

5. जेव्हा इंडक्शन हीटिंग फर्नेस गाठली जाते तेव्हा बंधनकारक एजंटची निवड योग्य असली पाहिजे, काही बंधनकारक एजंट वापरत नाहीत आणि काही फक्त थोड्या प्रमाणात प्रवाह जोडतात. ऍसिड रॅमिंग मटेरिअल सामान्यतः बाइंडर म्हणून वापरले जातात जसे की सोडियम सिलिकेट, इथाइल सिलिकेट, सिलिका जेल इ. त्यांपैकी कोरड्या रॅमिंग मटेरियलमध्ये बोरेटचा वापर होतो; अल्कधर्मी रॅमिंग साहित्य सामान्यतः मॅग्नेशियम क्लोराईड आणि सल्फेट वापरतात; उच्च कार्बन उच्च तापमानात कार्बन-बंधित सेंद्रिय आणि तात्पुरते बाइंडर तयार करू शकतात. ड्राय रॅमिंग सामग्री योग्य प्रमाणात लोहयुक्त फ्लक्ससह जोडली जाते. क्रोमियम रॅमिंग साहित्य सामान्यतः आंब्याचे पिन म्हणून वापरले जाते.

6. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर गाठल्यानंतर, नवीन बनवलेले इंडक्टर जे उत्पादनासाठी ठेवले जाते ते चालू केल्यानंतर कमी पॉवरवर (सामान्यत: सुमारे 30KW) बेक केले पाहिजे आणि हीटिंग वर्कपीस इंडक्शन हीटिंगमध्ये ठेवली पाहिजे. 2 तास भट्टी. बद्दल कारण असे आहे की इंडक्शन हीटिंग फर्नेस उत्पादकाने डीबगिंग प्रक्रियेदरम्यान सेन्सरमध्ये पाणी पास करणे आवश्यक आहे. डीबगिंग केल्यानंतर, सेन्सरच्या तांब्याच्या नळीमध्ये अवशिष्ट पाणी असणे आवश्यक आहे. विशेषतः हिवाळ्यात, खूप पातळ बर्फ तयार होऊ शकतो. तर, सेन्सर ओले असणे आवश्यक आहे. फर्नेस अस्तराचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, नवीन इंडक्टरचे उत्पादन कमी पॉवरवर बेक केले जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर 2 तासांनंतर उच्च पॉवरवर उत्पादन सुरू करणे आवश्यक आहे.

7. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस इंडक्टर्ससाठी फर्नेस अस्तर असेंब्ली फॉर्मचे मुळात दोन प्रकार आहेत, एक म्हणजे नॉटेड फर्नेस अस्तर आणि दुसरे असेंबल फर्नेस अस्तर. आपण येथे मुख्यतः नॉटेड फर्नेस अस्तर बद्दल बोलत आहोत, परंतु ते गाठीतील भट्टीचे अस्तर असो किंवा असेंबल केलेले भट्टीचे अस्तर, उच्च तापमानावर दीर्घकाळ काम करताना (मुख्यतः थर्मल विस्तार आणि थंड आकुंचन आणि ऑक्सिडेशन) ते बदलते. अयोग्यरित्या वापरल्यास, हीटिंग मटेरियल टक्कर आणि एक्सट्रूझन फर्नेस अस्तरची घटना देखील घडेल. म्हणून, फर्नेस अस्तर वापरण्यासाठी विशिष्ट कालावधी असतो. हे प्रामुख्याने वापरादरम्यानच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते.

8. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचे अस्तर वापरात असताना, एकदा क्रॅक आल्यास, जर अस्तर गाठले असेल, क्रॅक 2 मिमी पेक्षा जास्त नसेल तर तो वेळेत नॉटिंग सामग्रीने भरला पाहिजे. क्रॅक 2 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, अस्तर पुन्हा गाठले पाहिजे; जर ते असेंबल केलेले अस्तर असेल तर ते बदलणे आवश्यक आहे. म्हणून, वापरकर्त्याने वास्तविक परिस्थितीनुसार आवश्यक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, आणि अविचारीपणे कार्य करू नये, ज्यामुळे अनावश्यक परिणाम होऊ शकत नाहीत आणि सेन्सर जळत नाही.

इंडक्शन हीटिंग फर्नेस सेन्सरच्या गरम प्रक्रियेदरम्यान, गरम केलेल्या वर्कपीसमधून खाली पडणारी बरीच ऑक्साईड त्वचा सेन्सरमध्ये जमा होईल. जर भट्टीचे अस्तर खराब झाले असेल, किंवा त्यात क्रॅक किंवा क्रॅक असतील, जर ते वेळेत साफ केले गेले नाही, तर आग लागणे सोपे आहे, परिणामी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठ्याचे अतिप्रवाह संरक्षण होते आणि दुसरे म्हणजे, ते खंडित करणे सोपे होते. इंडक्टर कॉइल आणि इंडक्टरच्या वळणांमध्ये शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. म्हणून, इंडक्शन फर्नेसमधील ऑक्साईड स्केल प्रत्येक शिफ्टमध्ये (8 तास) किमान एकदा साफ केला पाहिजे.