Comment nouer le revêtement d’un four à induction ?

1. La composition du matériau de revêtement du four de chauffage par induction : généralement composé de sable de quartz. L’épaisseur du revêtement du four peut être réduite, le rendement électrique peut être amélioré et le rendement global peut être élevé. Un facteur très important pour la faible consommation d’énergie des petits diamètres est que l’épaisseur du revêtement du four ne peut pas être très fine. Lors du chauffage de pièces de différents diamètres dans le même four à induction, la consommation d’énergie est toujours faible lorsque le diamètre est grand et la consommation d’énergie est élevée lorsque le diamètre est petit. . Ce revêtement de four à chauffage par induction présente les caractéristiques suivantes: excellentes performances de construction, haute résistance, anti-fissuration, haute fluidité et haute résistance à l’usure.

2. Le revêtement du four de chauffage par induction convient au chauffage de forgeage, au chauffage de trempe et de revenu du métal et au chauffage d’estampage du four de diathermie. La température applicable est de 1300-1400 ° C. Il peut être utilisé pendant 3 à 8 mois pour un coulage et un nouage, ce qui améliore efficacement le four de chauffage par induction. Durée de vie, réduire le coût du four. Étant donné que le revêtement du four de coulée est principalement utilisé pour le contact direct avec le chauffage de l’acier rond, il est nécessaire que les matériaux granulaires et pulvérulents aient une stabilité de volume élevée, une compacité et une résistance à la corrosion, et le four de chauffage par induction doit également avoir une isolation.

3. Le revêtement du four de chauffage par induction doit être empêché de tomber et de se fissurer pendant l’utilisation. La raison de la fissuration est que les matières premières ne sont pas assez bonnes. Le matériau de revêtement est généralement du ciment réfractaire. Une fois que le ciment absorbe l’humidité, il se transforme en poudre et tombe en morceaux. Le processus n’est pas en place. , Le ciment réfractaire est similaire au ciment de construction ordinaire. Il doit être entretenu et le temps ne peut pas être moindre. Cet entretien est un entretien en milieu humide. Le temps d’entretien est d’environ 48 heures. Deux méthodes sèches et sans cuisson. Afin d’avoir une longue durée de vie du four, le séchage du revêtement du four est très important. Le noyau sèche lentement. Lors d’un séchage à basse température pendant une longue durée de 36h, la montée en température initiale doit être très lente.

4. Le revêtement du four de chauffage par induction utilise des réfractaires de construction à base de corindon hautement résistants à l’usure; ce type de matériau utilise du corindon de haute pureté comme matériau principal et grâce à une granulométrie raisonnable, le matériau présente les caractéristiques d’une fluidité élevée, d’une construction appropriée et d’un volume élevé. Les avantages de la stabilité ; un temps de cuisson court, une résistance élevée, une bonne résistance à l’usure, aucune fissuration et une longue durée de vie peuvent être facilement utilisés dans et autour de divers tours de bobine.

Ce four de chauffage par induction non façonné haute performance versant du matériau de nouage, lorsqu’il est utilisé, ajoute de l’eau quantitative pour remuer uniformément et la verser directement dans le four de chauffage par induction. L’équipement de la bobine d’induction forme un tout solide avec la bobine. , haute résistance, résistance à l’usure, excellente performance d’écoulement, longue durée de vie et autres caractéristiques importantes, largement utilisé dans les fours de chauffage par induction, les fours de chauffage à fréquence intermédiaire, les revêtements de fours de chauffage par induction.

5. La sélection du liant lorsque le four de chauffage par induction est noué doit être appropriée, certains n’utilisent pas le liant et certains n’ajoutent qu’une petite quantité de flux. Les matériaux de pilonnage acide sont couramment utilisés comme liants tels que le silicate de sodium, le silicate d’éthyle, le gel de silice, etc. Parmi eux, les matériaux de pilonnage sec utilisent du borate ; les matériaux de pilonnage alcalins utilisent couramment du chlorure et du sulfate de magnésium; Un carbone plus élevé peut former des composés organiques liés au carbone et des liants temporaires à des températures élevées. Le matériau de pilonnage sec est additionné d’une quantité appropriée de fondant contenant du fer. Les matériaux de pilonnage en chrome sont couramment utilisés comme épingles à mangue.

6. Une fois le revêtement du four de chauffage par induction noué, l’inducteur nouvellement fabriqué qui est mis en production doit être cuit à faible puissance (généralement environ 30 kW) après avoir été mis sous tension, et la pièce chauffante doit être placée dans le chauffage par induction. four pendant 2 heures. sur. La raison en est que le fabricant du four de chauffage par induction doit faire passer de l’eau dans le capteur pendant le processus de débogage. Après le débogage, il doit y avoir de l’eau résiduelle dans le tube de cuivre du capteur. Surtout en hiver, de la glace très mince peut se former. Donc, le capteur doit être humide. Afin d’assurer la durée de vie du revêtement du four, la nouvelle mise en production de l’inducteur doit être cuite à faible puissance, puis démarrer la production à haute puissance après 2 heures.

7. Il existe essentiellement deux types de formes d’assemblage de revêtement de four pour les inducteurs de four de chauffage par induction, l’un est un revêtement de four noué et l’autre est un revêtement de four assemblé. Ce dont nous parlons principalement ici est le revêtement de four noué, mais qu’il s’agisse d’un revêtement de four noué ou d’un revêtement de four assemblé, il changera lorsque vous travaillez à haute température pendant une longue période (principalement dilatation thermique et contraction à froid et oxydation). S’il n’est pas utilisé correctement, le phénomène de collision du matériau chauffant et du revêtement du four d’extrusion se produira également. Par conséquent, l’utilisation du revêtement du four a une certaine période de temps. Cela dépend principalement de la situation pendant l’utilisation.

8. Lorsque le revêtement du four de chauffage par induction est utilisé, une fois qu’une fissure se produit, si le revêtement est noué, la fissure doit être remplie de matériau de nouage à temps si la fissure ne dépasse pas 2 mm. Si la fissure dépasse 2 mm, la doublure doit être renouée ; s’il s’agit d’une garniture assemblée doit être remplacée. Par conséquent, l’utilisateur doit prendre les mesures nécessaires en fonction de la situation réelle et ne doit pas agir de manière imprudente, entraînant des conséquences inutiles et brûlant le capteur.

Pendant le processus de chauffage du capteur du four de chauffage par induction, une grande quantité de peau d’oxyde qui tombe de la pièce chauffée s’accumule dans le capteur. Si le revêtement du four est endommagé, ou s’il y a des fissures ou des fissures, s’il n’est pas nettoyé à temps, il est facile de s’enflammer, ce qui entraîne une protection contre les surintensités de l’alimentation à fréquence intermédiaire, et deuxièmement, il est facile de décomposer le bobine d’inductance et provoquer un court-circuit entre les spires de l’inductance. Par conséquent, le tartre d’oxyde dans le four à induction doit être nettoyé au moins une fois par quart de travail (8 heures).