Hogyan kell csomózni az indukciós fűtésű kemence bélését?

1. Az indukciós fűtésű kemence bélésanyagának összetétele: általában kvarchomokból áll. A kemence bélésének vastagsága csökkenthető, az elektromos hatásfok javítható, és az általános hatásfok magas lehet. A kis átmérők alacsony energiafogyasztásának nagyon fontos tényezője, hogy a kemence bélésének vastagsága nem tehető nagyon vékonyra. Ha különböző átmérőjű munkadarabokat melegítenek ugyanabban az indukciós kemencében, az energiafogyasztás mindig alacsony, ha nagy az átmérő, és az energiafogyasztás magas, ha az átmérő kicsi. . Ez az indukciós fűtésű kemence bélés kiváló építési teljesítmény, nagy szilárdság, repedésgátló, nagy folyékonyság és magas kopásállóság jellemzi.

2. Az indukciós fűtő kemence bélése alkalmas a diatermiás kemence kovácsolására, fémhűtésére és temperáló fűtésére, valamint sajtolófűtésére. Az alkalmazható hőmérséklet 1300-1400 °C. 3-8 hónapig használható egy öntéshez és csomózáshoz, ami hatékonyan javítja az indukciós fűtőkemencét. Élettartam, csökkentse a kemence költségeit. Mivel az öntő kemence bélését főként a köracél fűtéssel való közvetlen érintkezésre használják, a szemcsés és por alakú anyagoknak nagy térfogatú stabilitással, tömörséggel és korrózióállósággal kell rendelkezniük, valamint az indukciós fűtőkemencének szigeteléssel kell rendelkeznie.

3. Az indukciós fűtő kemence burkolatát meg kell akadályozni, hogy használat közben leessen és megrepedjen. A repedés oka, hogy az alapanyagok nem elég jók. A bélésanyag általában tűzálló cement. Amint a cement felszívja a nedvességet, porrá válik, és darabokra esik le. A folyamat nincs a helyén. , A tűzálló cement hasonló a közönséges építőcementhez. Karban kell tartani, és az idő nem lehet kevesebb. Ez a karbantartás nedves környezetben végzett karbantartás. A karbantartási idő körülbelül 48 óra. Száraz és sütés nélküli két módszer. A kemence hosszú élettartama érdekében nagyon fontos a kemence bélésének szárítása. A mag lassan szárad. Alacsony hőmérsékleten történő, hosszú, 36 órás szárításnál a kezdeti hőmérséklet-emelkedésnek nagyon lassúnak kell lennie.

4. Az indukciós fűtőkemencék bélése magas kopásállóságú korund alapú öntvény építési tűzálló anyagokat használ; az ilyen típusú anyagok nagy tisztaságú korundot használnak fő anyagként, és az ésszerű szemcseméret-besorolásnak köszönhetően az anyag nagy folyékonyság, megfelelő felépítés és nagy térfogat jellemzi. A stabilitás előnyei; rövid sütési idő, nagy szilárdság, jó kopásállóság, repedésmentes és hosszú élettartam könnyen használható különféle tekercsfordulatoknál és környékén.

Ez a nagy teljesítményű, formálatlan indukciós fűtőkemencében önthető csomózóanyag, amikor használjuk, adjunk hozzá mennyiségi vizet az egyenletes keveréshez, és öntsük közvetlenül az indukciós fűtőkemencébe. Az indukciós tekercs berendezés szilárd egészet alkot a tekercssel. , nagy szilárdság, kopásállóság, kiváló áramlási teljesítmény, hosszú élettartam és egyéb jelentős jellemzők, széles körben használt indukciós fűtőkemencékben, közepes frekvenciájú fűtőkemencékben, indukciós fűtőkemencék bélésében.

5. Az indukciós fűtőkemencében csomózott kötőanyag kiválasztásának megfelelőnek kell lennie, egyesek nem használják a kötőanyagot, és vannak, amelyek csak kis mennyiségű folyasztószert adnak hozzá. Kötőanyagként általában savas döngölőanyagokat használnak, mint például nátrium-szilikát, etil-szilikát, szilikagél stb. Ezek közül a száraz döngölőanyagok borátot használnak; a lúgos döngölőanyagok általában magnézium-kloridot és szulfátot használnak; A magasabb széntartalom magas hőmérsékleten szénkötésű szerves anyagokat és ideiglenes kötőanyagokat képezhet. A száraz döngölőanyagot megfelelő mennyiségű vastartalmú folyasztószerrel adjuk hozzá. Mangócsapként általában króm döngölőanyagokat használnak.

6. Az indukciós fűtő kemence bélésének csomózása után a gyártásba kerülő újonnan gyártott induktort bekapcsolás után kis teljesítményen (általában kb. 30 KW) kell sütni, és a fűtő munkadarabot az indukciós fűtésbe kell helyezni. kemencében 2 órán át. ról ről. Ennek az az oka, hogy az indukciós fűtésű kemence gyártójának vizet kell engednie az érzékelőbe a hibakeresési folyamat során. A hibakeresés után maradék víznek kell lennie az érzékelő rézcsövében. Különösen télen alakulhat ki nagyon vékony jég. Tehát az érzékelőnek nedvesnek kell lennie. A kemencebetét élettartamának biztosítása érdekében az újonnan gyártásba helyezett induktort kis teljesítményen kell sütni, majd 2 óra elteltével nagy teljesítményen meg kell kezdeni a gyártást.

7. Az indukciós fűtésű kemence induktorokhoz alapvetően kétféle kemencebélés-összeállítási forma létezik, az egyik a csomózott kemencebélés, a másik az összeszerelt kemencebélés. Amiről itt elsősorban a csomózott kemencebélésről van szó, de legyen szó csomózott kemencebélésről vagy összeszerelt kemencebélésről, az hosszú ideig magas hőmérsékleten végzett munka során megváltozik (főleg hőtágulás és hideg összehúzódás, oxidáció). Nem megfelelő használat esetén a fűtőanyag ütközésének és az extrudáló kemence bélésének jelensége is előfordul. Ezért a kemence bélésének használata bizonyos ideig tart. Ez elsősorban a használat során kialakult helyzettől függ.

8. Az indukciós fűtésű kemence bélése használatban, ha repedés keletkezik, ha a bélés csomós, akkor a repedést időben csomózóanyaggal kell feltölteni, ha a repedés nem haladja meg a 2 mm-t. Ha a repedés meghaladja a 2 mm-t, a bélést újra kell csomózni; ha összeszerelt bélésről van szó, ki kell cserélni. Ezért a felhasználónak meg kell tennie a szükséges intézkedéseket az aktuális helyzetnek megfelelően, és nem szabad elhamarkodottan cselekednie, ami szükségtelen következményeket okoz, és az érzékelőt kiégetheti.

Az indukciós fűtésű kemence érzékelőjének felfűtése során sok oxidréteg halmozódik fel, amely leesik a felmelegített munkadarabról az érzékelőben. Ha a kemence bélése megsérül, repedések vagy repedések vannak, ha nem tisztítják meg időben, könnyen meggyullad, ami túláramvédelmet eredményez a köztes frekvenciájú tápegységen, másodszor pedig könnyen lebontható a induktor tekercs, és rövidzárlatot okozhat az induktor fordulatai között. Ezért az indukciós kemencében lévő oxidréteget műszakonként (8 óránként) legalább egyszer meg kell tisztítani.