Làm thế nào để thắt nút lớp lót của một lò sưởi cảm ứng?

1. Thành phần vật liệu lót của lò nung cảm ứng: thường có thành phần là cát thạch anh. Độ dày của lớp lót lò có thể được giảm xuống, hiệu suất điện có thể được cải thiện và hiệu quả tổng thể có thể cao. Một yếu tố rất quan trọng đối với việc tiêu thụ năng lượng thấp của đường kính nhỏ là độ dày của lớp lót lò không thể được làm quá mỏng. Khi nung các phôi có đường kính khác nhau trong cùng một lò cảm ứng, tiêu thụ năng lượng luôn thấp khi đường kính lớn và tiêu thụ nhiều năng lượng khi đường kính nhỏ. . Lớp lót lò sưởi cảm ứng này có các đặc điểm về hiệu suất xây dựng tuyệt vời, độ bền cao, chống nứt, tính lưu động cao và khả năng chống mài mòn cao.

2. Lớp lót của lò gia nhiệt cảm ứng thích hợp để rèn gia nhiệt, làm nguội và tôi luyện kim loại và gia nhiệt dập của lò nóng. Nhiệt độ áp dụng là 1300-1400 ° C. Có thể sử dụng trong 3–8 tháng cho một lần rót và thắt nút, giúp cải thiện hiệu quả lò sưởi cảm ứng. Tuổi thọ sử dụng, giảm giá thành lò. Vì lớp lót lò đúc chủ yếu được sử dụng để tiếp xúc trực tiếp với thép tròn nung nóng, nên yêu cầu vật liệu dạng hạt và bột phải có độ ổn định thể tích cao, chặt và chống ăn mòn, đồng thời lò nung cảm ứng cũng phải có lớp cách nhiệt.

3. Lớp lót của lò nung cảm ứng cần chống rơi vỡ, nứt vỡ trong quá trình sử dụng. Nguyên nhân của sự cố nứt vỡ là do nguồn nguyên liệu không đảm bảo chất lượng. Vật liệu lót nói chung là xi măng chịu lửa. Một khi xi măng hút ẩm, nó sẽ được tạo thành bột và sẽ rơi ra từng mảng. Quá trình này không đúng vị trí. , Xi măng chịu lửa cũng tương tự như xi măng xây dựng thông thường. Nó cần được duy trì và thời gian không thể ít hơn. Bảo dưỡng này là bảo dưỡng trong môi trường ẩm ướt. Thời gian duy trì khoảng 48 giờ. Hai phương pháp sấy khô và không nướng. Để tuổi thọ của lò được lâu dài thì việc làm khô lớp lót lò là rất quan trọng. Lõi khô chậm. Khi sấy ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài 36h, nhiệt độ ban đầu tăng lên rất chậm.

4. Lớp lót của lò gia nhiệt cảm ứng sử dụng vật liệu chịu lửa xây dựng đúc dựa trên corundum chịu mài mòn cao; loại vật liệu này sử dụng corundum có độ tinh khiết cao làm vật liệu chính và thông qua phân loại cỡ hạt hợp lý, vật liệu này có đặc tính là tính lưu động cao, kết cấu phù hợp và khối lượng lớn. Những lợi thế của sự ổn định; Thời gian nướng ngắn, độ bền cao, chống mài mòn tốt, không nứt vỡ và tuổi thọ lâu dài có thể dễ dàng sử dụng trong và xung quanh các cuộn dây khác nhau.

Lò nung cảm ứng không định hình hiệu suất cao này rót nguyên liệu nút, khi sử dụng cho nước định lượng vào khuấy đều rồi đổ trực tiếp vào lò gia nhiệt cảm ứng. Thiết bị cuộn cảm ứng tạo thành một tổng thể rắn với cuộn dây. , độ bền cao, khả năng chống mài mòn, hiệu suất dòng chảy tuyệt vời, tuổi thọ dài và các đặc tính quan trọng khác, được sử dụng rộng rãi trong lò gia nhiệt cảm ứng, lò gia nhiệt tần số trung gian, lớp lót lò sưởi cảm ứng.

5. Việc lựa chọn chất liên kết khi thắt nút lò cảm ứng cần phù hợp, một số không sử dụng chất liên kết, một số chỉ thêm một lượng nhỏ từ thông. Vật liệu làm phào bằng axit thường được sử dụng làm chất kết dính như natri silicat, etyl silicat, silica gel,… Trong đó, vật liệu làm phào khô sử dụng borat; các vật liệu kiềm thường sử dụng clorua magiê và sunfat; Carbon cao hơn có thể tạo thành các chất hữu cơ liên kết carbon và chất kết dính tạm thời ở nhiệt độ cao. Vật liệu làm nhám khô được bổ sung một lượng chất trợ dung có chứa sắt thích hợp. Vật liệu làm viền crom thường được sử dụng là ghim xoài.

6. Sau khi lớp vỏ của lò nung cảm ứng được thắt nút, cuộn cảm mới được đưa vào sản xuất phải được nung ở công suất thấp (thường khoảng 30KW) sau khi được cấp nguồn, và phải đặt phôi gia nhiệt vào lò sưởi cảm ứng. nung trong 2 giờ. Về. Nguyên nhân là do nhà sản xuất lò gia nhiệt cảm ứng phải cho nước vào trong cảm biến trong quá trình gỡ lỗi. Sau khi gỡ lỗi, phải có nước dư trong ống đồng của cảm biến. Đặc biệt là vào mùa đông, băng rất mỏng có thể hình thành. Vì vậy, cảm biến phải bị ướt. Để đảm bảo tuổi thọ của vỏ lò, cuộn cảm mới đưa vào sản xuất phải nung ở công suất thấp, sau 2 giờ mới bắt đầu sản xuất ở công suất cao.

7. Về cơ bản, có hai loại hình thức lắp ráp lót lò đối với cuộn cảm của lò nung nóng cảm ứng, một là lót lò thắt nút, và một là lót lò lắp ghép. Điều mà chúng ta chủ yếu nói đến ở đây là lớp lót lò thắt nút, nhưng dù là lớp lót lò thắt nút hay lớp lót lò lắp ghép thì nó sẽ thay đổi khi làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài (chủ yếu là hiện tượng nở nhiệt, co nguội và oxi hóa). Nếu sử dụng không đúng cách cũng sẽ xảy ra hiện tượng va chạm vật liệu nung nóng và đùn lót lò. Vì vậy, việc sử dụng lớp lót lò phải có thời gian nhất định. Điều này chủ yếu phụ thuộc vào tình hình trong quá trình sử dụng.

8. Khi lớp lót của lò nung cảm ứng đang sử dụng, khi có vết nứt, nếu lớp lót bị thắt nút thì phải trám bít vết nứt kịp thời nếu vết nứt không quá 2mm. Nếu vết nứt vượt quá 2mm thì phải thắt nút lại lớp lót; nếu nó là một lớp lót lắp ráp phải được thay thế. Vì vậy, người sử dụng phải thực hiện các biện pháp cần thiết theo tình hình thực tế, không được hành động hấp tấp gây ra những hậu quả không đáng có và làm cháy cảm biến.

Trong quá trình gia nhiệt của cảm biến lò nung cảm ứng, rất nhiều da oxit rơi ra khỏi phôi được nung nóng sẽ tích tụ trong cảm biến. Nếu lớp lót lò bị hư hỏng, hoặc có các vết nứt, rạn, nếu không được vệ sinh kịp thời rất dễ bắt lửa dẫn đến quá dòng bảo vệ nguồn điện trung tần, thứ hai là dễ dẫn đến hỏng hóc. cuộn cảm và gây ra ngắn mạch giữa các vòng của cuộn cảm. Vì vậy, cặn oxit trong lò cảm ứng cần được làm sạch ít nhất một lần mỗi ca (8 giờ).