ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് എങ്ങനെ കെട്ടാം?

1. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന: സാധാരണയായി ക്വാർട്സ് മണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ വ്യാസങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകം, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ കനം വളരെ നേർത്തതാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഒരേ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എല്ലായ്പ്പോഴും കുറവായിരിക്കും, വ്യാസം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്. . ഈ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രകടനം, ഉയർന്ന ശക്തി, ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ്, ഉയർന്ന ദ്രാവകത, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

2. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, ഡൈതർമി ഫർണസിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ബാധകമായ താപനില 1300-1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഇത് 3-8 മാസത്തേക്ക് ഒരു ഒഴിക്കുന്നതിനും കെട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സേവന ജീവിതം, ചൂളയുടെ വില കുറയ്ക്കുക. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കലുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രാനുലാർ, പൗഡറി വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വോളിയം സ്ഥിരതയും ഒതുക്കവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഉപയോഗ സമയത്ത് വീഴുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര ലഭിക്കാത്തതാണ് വിള്ളലുണ്ടാകാൻ കാരണം. ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി റിഫ്രാക്റ്ററി സിമന്റ് ആണ്. സിമന്റ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പൊടിയായി രൂപപ്പെടും, അത് കഷണങ്ങളായി വീഴും. നടപടിക്രമം നിലവിലില്ല. , റിഫ്രാക്ടറി സിമന്റ് സാധാരണ കെട്ടിട സിമന്റിന് സമാനമാണ്. അത് പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്. പരിപാലന സമയം ഏകദേശം 48 മണിക്കൂറാണ്. ഡ്രൈ ആൻഡ് നോ-ബേക്ക് രണ്ട് രീതികൾ. ചൂളയുടെ നീണ്ട സേവനജീവിതം ലഭിക്കുന്നതിന്, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ ഉണക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാമ്പ് പതുക്കെ ഉണങ്ങുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ 36 മണിക്കൂർ നേരം ഉണങ്ങുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ താപനില ഉയരുന്നത് വളരെ സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം.

4. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കൊറണ്ടം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ റിഫ്രാക്ടറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള കൊറണ്ടം പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ന്യായമായ കണികാ വലുപ്പ ഗ്രേഡിംഗിലൂടെ, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ദ്രാവകത, അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന വോളിയം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സ്ഥിരതയുടെ ഗുണങ്ങൾ; ചെറിയ ബേക്കിംഗ് സമയം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ വിവിധ കോയിൽ ടേണുകളിലും പരിസരത്തും എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ ഉയർന്ന-പ്രകടനം ആകൃതിയില്ലാത്ത ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള കെട്ടാനുള്ള വസ്തുക്കൾ പകരുന്നു, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തുല്യമായി ഇളക്കി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുന്നതിന് അളവ് വെള്ളം ചേർക്കുക. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ കോയിലിനൊപ്പം ഒരു സോളിഡ് ഹോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. , ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, മികച്ച ഒഴുക്ക് പ്രകടനം, നീണ്ട സേവന ജീവിതവും മറ്റ് സുപ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ ചൂളകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള കെട്ടുമ്പോൾ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമായിരിക്കണം, ചിലത് ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ചിലത് ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നു. ആസിഡ് റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ്, സിലിക്ക ജെൽ മുതലായവ ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബോറേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ആൽക്കലൈൻ റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡും സൾഫേറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന കാർബണിന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കാർബൺ-ബോണ്ടഡ് ഓർഗാനിക്സുകളും താൽക്കാലിക ബൈൻഡറുകളും ഉണ്ടാക്കാം. ഉണങ്ങിയ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ക്രോമിയം റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി മാംഗോ പിന്നുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് കെട്ടിയ ശേഷം, പുതുതായി നിർമ്മിച്ച ഇൻഡക്‌ടർ പവർ ഓൺ ചെയ്‌തതിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ പവറിൽ (സാധാരണയായി ഏകദേശം 30KW) ചുടണം, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം. 2 മണിക്കൂർ ചൂള. കുറിച്ച്. കാരണം, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് നിർമ്മാതാവ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സെൻസറിൽ വെള്ളം കടത്തിവിടണം. ഡീബഗ്ഗിംഗിന് ശേഷം, സെൻസറിന്റെ ചെമ്പ് ട്യൂബിൽ ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് ശൈത്യകാലത്ത്, വളരെ നേർത്ത ഐസ് രൂപപ്പെടാം. അതിനാൽ, സെൻസർ നനഞ്ഞതായിരിക്കണം. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പുതുതായി ഇടുന്നത് കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് 2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഉയർന്ന ഊർജ്ജത്തിൽ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുക.

7. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് ഇൻഡക്‌ടറുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരം ഫർണസ് ലൈനിംഗ് അസംബ്ലി ഫോമുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് കെട്ടുകളുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ആണ്, മറ്റൊന്ന് അസംബിൾഡ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ആണ്. നമ്മൾ ഇവിടെ പ്രധാനമായും സംസാരിക്കുന്നത് കെട്ടുകളുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ്, പക്ഷേ അത് ഒരു കെട്ട് ഫർണസ് ലൈനിംഗായാലും അസംബിൾഡ് ഫർണസ് ലൈനിംഗായാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് മാറും (പ്രധാനമായും താപ വികാസവും തണുത്ത സങ്കോചവും ഓക്സീകരണവും). അനുചിതമായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ കൂട്ടിയിടി, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസവും സംഭവിക്കും. അതിനാൽ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് ഉണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗ സമയത്ത് സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

8. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വിള്ളൽ സംഭവിച്ചാൽ, ലൈനിംഗ് കെട്ടഴിച്ചാൽ, വിള്ളൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വിള്ളൽ കൃത്യസമയത്ത് കെട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. വിള്ളൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലൈനിംഗ് വീണ്ടും കെട്ടണം; കൂട്ടിച്ചേർത്ത ലൈനിംഗ് ആണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ഉപയോക്താവ് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ അനാവശ്യമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും സെൻസർ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യരുത്.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് സെൻസറിന്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന ധാരാളം ഓക്സൈഡ് ചർമ്മം സെൻസറിൽ അടിഞ്ഞു കൂടും. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാലോ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, തീ പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ ഓവർകറന്റ് സംരക്ഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, രണ്ടാമതായി, ഇത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇൻഡക്‌ടർ കോയിൽ, ഇൻഡക്‌ടറിന്റെ തിരിവുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും (8 മണിക്കൂർ) ഒരു തവണയെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കണം.