چگونه آستر کوره گرمایش القایی را گره بزنیم؟

1. ترکیب مواد پوشش کوره گرمایش القایی: معمولا از ماسه کوارتز تشکیل شده است. ضخامت پوشش کوره را می توان کاهش داد، راندمان الکتریکی را می توان بهبود بخشید و راندمان کلی می تواند بالا باشد. یک عامل بسیار مهم برای مصرف انرژی کم قطرهای کوچک این است که ضخامت پوشش کوره را نمی توان بسیار نازک ساخت. هنگام گرم کردن قطعات کار با قطرهای مختلف در یک کوره القایی یکسان، مصرف انرژی زمانی که قطر بزرگ است، همیشه کم است و زمانی که قطر کوچک است، مصرف انرژی زیاد است. . این پوشش کوره گرمایش القایی دارای ویژگی های عملکرد عالی ساخت و ساز، استحکام بالا، ضد ترک، سیالیت بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است.

2. آستر کوره گرمایش القایی برای گرمایش آهنگری، خاموش کردن فلز و حرارت دادن حرارت و گرمایش مهر زنی کوره دیاترمی مناسب است. دمای قابل استفاده 1300-1400 درجه سانتیگراد است. می توان آن را به مدت 3-8 ماه برای یک بار ریختن و گره زدن استفاده کرد که به طور موثر کوره گرمایش القایی را بهبود می بخشد. عمر مفید، کاهش هزینه کوره. از آنجایی که آستر کوره ریخته گری عمدتاً برای تماس مستقیم با گرمایش فولاد گرد استفاده می شود، لازم است که مواد دانه ای و پودری باید دارای پایداری حجم بالا، فشردگی و مقاومت در برابر خوردگی بوده و کوره گرمایش القایی نیز دارای عایق باشد.

3. آستر کوره گرمایش القایی باید از افتادن و ترک خوردن در حین استفاده جلوگیری شود. دلیل ترک خوردگی این است که مواد اولیه به اندازه کافی خوب نیست. مواد پوشش عموماً سیمان نسوز است. هنگامی که سیمان رطوبت را جذب کرد، به صورت پودر در می آید و تکه تکه می شود. روند در جای خود نیست. ، سیمان نسوز شبیه سیمان معمولی ساختمانی است. نیاز به نگهداری دارد و زمان نمی تواند کمتر باشد. این نگهداری در محیط مرطوب نگهداری می شود. زمان نگهداری حدود 48 ساعت است. دو روش خشک و بدون پخت. برای داشتن عمر طولانی کوره، خشک شدن آستر کوره بسیار مهم است. هسته به کندی خشک می شود. هنگام خشک کردن در دمای پایین برای مدت طولانی 36 ساعت، افزایش دمای اولیه باید بسیار آهسته باشد.

4. پوشش کوره گرمایش القایی از مواد نسوز ساخت و ساز ریخته گری مبتنی بر کوراندوم مقاوم در برابر سایش بالا استفاده می کند. این نوع مواد از کوراندوم با خلوص بالا به عنوان ماده اصلی استفاده می کند و از طریق درجه بندی اندازه ذرات معقول، این ماده دارای ویژگی های سیالیت بالا، ساخت مناسب و حجم بالا است. مزایای ثبات؛ زمان پخت کوتاه، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، بدون ترک خوردگی و عمر طولانی را می توان به راحتی در پیچ های مختلف سیم پیچ و اطراف آن استفاده کرد.

این مواد گره ریز کوره گرمایش القایی بدون شکل با کارایی بالا، هنگام استفاده، مقدار کمی آب اضافه کنید تا یکنواخت هم بزنید و آن را مستقیماً در کوره گرمایش القایی بریزید. تجهیزات کویل القایی یک کل جامد را با سیم پیچ تشکیل می دهند. استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، عملکرد جریان عالی، عمر طولانی و سایر ویژگی های مهم، به طور گسترده در کوره های گرمایش القایی، کوره های گرمایش فرکانس متوسط، پوشش کوره های گرمایش القایی استفاده می شود.

5. انتخاب عامل اتصال زمانی که کوره گرمایش القایی گره خورده است باید مناسب باشد، برخی از عامل اتصال استفاده نمی کنند و برخی فقط مقدار کمی شار اضافه می کنند. مواد رمینگ اسیدی معمولاً به عنوان چسبنده مانند سیلیکات سدیم، اتیل سیلیکات، سیلیکاژل و غیره استفاده می شوند. مواد قلیایی ramming معمولا از کلرید منیزیم و سولفات استفاده می کنند. کربن بالاتر می تواند مواد آلی پیوند کربنی و چسب های موقت را در دماهای بالا تشکیل دهد. مواد رمینگ خشک با مقدار مناسبی از شار حاوی آهن اضافه می شود. مواد رمینگ کروم معمولاً به عنوان پین انبه استفاده می شوند.

6. پس از گره زدن آستر کوره گرمایش القایی، سلف تازه ساخته شده که تولید می شود باید پس از روشن شدن با توان کم (معمولاً حدود 30 کیلووات) پخته شود و قطعه کار گرمایشی در گرمایش القایی قرار گیرد. کوره به مدت 2 ساعت در باره. دلیل آن این است که سازنده کوره گرمایش القایی باید در طول فرآیند اشکال زدایی آب را در سنسور عبور دهد. پس از رفع اشکال، باید آب باقیمانده در لوله مسی سنسور وجود داشته باشد. به خصوص در زمستان، یخ بسیار نازک ممکن است تشکیل شود. بنابراین، سنسور باید مرطوب باشد. برای اطمینان از عمر مفید آستر کوره، سلف تازه وارد شده باید با قدرت کم پخته شود و پس از 2 ساعت تولید با توان بالا شروع شود.

7. اساساً دو نوع قالب مونتاژ آستر کوره برای سلف های کوره گرمایش القایی وجود دارد، یکی آستر کوره گره دار و دیگری آستر کوره مونتاژ شده است. آنچه که ما در اینجا عمدتاً در مورد آن صحبت می کنیم، پوشش کوره گره دار است، اما چه پوشش کوره گره خورده باشد یا یک آستر کوره مونتاژ شده، هنگام کار در دمای بالا برای مدت طولانی (عمدتاً انبساط حرارتی و انقباض سرد و اکسیداسیون) تغییر می کند. در صورت استفاده نادرست، پدیده برخورد مواد گرمایشی و پوشش کوره اکستروژن نیز رخ خواهد داد. بنابراین استفاده از آستر کوره دارای مدت زمان مشخصی است. این عمدتا به وضعیت در حین استفاده بستگی دارد.

8. هنگامی که آستر کوره گرمایش القایی مورد استفاده قرار می گیرد، هنگامی که ترک ایجاد می شود، اگر آستر گره خورده باشد، اگر ترک از 2 میلی متر بیشتر نباشد، باید به موقع با مواد گره زنی پر شود. اگر ترک بیش از 2 میلی متر باشد، آستر باید دوباره گره بخورد. اگر آستر مونتاژ شده است باید تعویض شود. بنابراین، کاربر باید با توجه به شرایط واقعی اقدامات لازم را انجام دهد و نباید عجولانه عمل کند و باعث عواقب غیر ضروری و سوختن سنسور شود.

در طول فرآیند گرمایش سنسور کوره گرمایش القایی، مقدار زیادی پوسته اکسیدی که از قطعه کار گرم شده جدا می شود در سنسور جمع می شود. اگر آستر کوره آسیب دیده باشد، یا ترک یا ترک وجود داشته باشد، اگر به موقع تمیز نشود، به راحتی آتش می گیرد، در نتیجه منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​در برابر جریان بیش از حد محافظت می شود، و دوم، شکستن آن آسان است. سیم پیچ سلف و باعث اتصال کوتاه بین پیچ های سلف می شود. بنابراین، مقیاس اکسید در کوره القایی باید حداقل یک بار در هر شیفت (8 ساعت) تمیز شود.