انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی استر کو گرہ کیسے لگائیں؟

1. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کے استر مواد کی ساخت: عام طور پر کوارٹج ریت پر مشتمل ہوتا ہے۔ فرنس استر کی موٹائی کو کم کیا جا سکتا ہے، بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور مجموعی کارکردگی زیادہ ہو سکتی ہے. چھوٹے قطر کی کم توانائی کی کھپت کے لیے ایک بہت اہم عنصر یہ ہے کہ فرنس استر کی موٹائی کو بہت پتلا نہیں بنایا جا سکتا۔ ایک ہی انڈکشن فرنس میں مختلف قطر کے ورک پیس کو گرم کرتے وقت، جب قطر بڑا ہوتا ہے تو توانائی کی کھپت ہمیشہ کم ہوتی ہے، اور جب قطر چھوٹا ہوتا ہے تو توانائی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے۔ . یہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس لائننگ بہترین تعمیراتی کارکردگی، اعلی طاقت، اینٹی کریکنگ، اعلی روانی اور اعلی لباس مزاحمت کی خصوصیات رکھتی ہے۔

2. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی لائننگ ڈائتھرمی فرنس کی فورجنگ ہیٹنگ، میٹل کونچنگ اور ٹیمپرنگ ہیٹنگ اور سٹیمپنگ ہیٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ قابل اطلاق درجہ حرارت 1300-1400 ° C ہے۔ اسے ایک ڈالنے اور گرہ لگانے کے لیے 3-8 ماہ تک استعمال کیا جا سکتا ہے، جو انڈکشن ہیٹنگ فرنس کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ سروس کی زندگی، فرنس کی لاگت کو کم کریں. چونکہ کاسٹنگ فرنس لائننگ بنیادی طور پر گول اسٹیل ہیٹنگ کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ دانے دار اور پاؤڈر مواد میں اعلیٰ حجم کا استحکام، کمپیکٹ پن اور سنکنرن مزاحمت ہونا چاہیے، اور انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں بھی موصلیت ہونی چاہیے۔

3. استعمال کے دوران انڈکشن ہیٹنگ فرنس کے استر کو گرنے اور ٹوٹنے سے روکنا چاہیے۔ کریکنگ کی وجہ یہ ہے کہ خام مال کافی اچھا نہیں ہے۔ استر کا مواد عام طور پر ریفریکٹری سیمنٹ ہوتا ہے۔ ایک بار جب سیمنٹ نمی جذب کر لیتا ہے، تو یہ پاؤڈر بن جائے گا، اور یہ ٹکڑوں میں گر جائے گا۔ عمل اپنی جگہ پر نہیں ہے۔ ، ریفریکٹری سیمنٹ عام بلڈنگ سیمنٹ کی طرح ہے۔ اسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے اور وقت کم نہیں ہو سکتا۔ یہ دیکھ بھال مرطوب ماحول میں دیکھ بھال ہے۔ دیکھ بھال کا وقت تقریباً 48 گھنٹے ہے۔ خشک اور نو بیک دو طریقے۔ فرنس کی طویل سروس کی زندگی کے لیے، فرنس کے استر کو خشک کرنا بہت ضروری ہے۔ کور آہستہ خشک ہو رہا ہے۔ جب کم درجہ حرارت پر 36h کے طویل وقت کے لیے خشک کیا جائے تو ابتدائی درجہ حرارت میں اضافہ بہت سست ہونا چاہیے۔

4. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی لائننگ اعلی لباس مزاحم کورنڈم پر مبنی کاسٹنگ کنسٹرکشن ریفریکٹریز کا استعمال کرتی ہے۔ اس قسم کے مواد میں بنیادی مواد کے طور پر اعلیٰ پاکیزگی والے کورنڈم کا استعمال کیا جاتا ہے اور ذرہ کے سائز کی معقول درجہ بندی کے ذریعے، مواد میں اعلی روانی، مناسب تعمیر اور اعلی حجم کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ استحکام کے فوائد؛ کم بیکنگ کا وقت، اعلی طاقت، اچھی لباس مزاحمت، کوئی کریکنگ نہیں، اور طویل سروس لائف کو کوائل کے مختلف موڑ میں اور اس کے ارد گرد آسانی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ اعلی کارکردگی والی بغیر شکل والی انڈکشن ہیٹنگ فرنس ڈالنے والی ناٹنگ میٹریل، استعمال ہونے پر مقداری پانی ڈالیں تاکہ یکساں طور پر ہلائیں اور اسے براہ راست انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں ڈالیں۔ انڈکشن کوائل کا سامان کنڈلی کے ساتھ ایک ٹھوس مکمل بناتا ہے۔ ، اعلی طاقت، لباس مزاحمت، بہترین بہاؤ کی کارکردگی، طویل سروس کی زندگی اور دیگر اہم خصوصیات، وسیع پیمانے پر انڈکشن ہیٹنگ فرنس، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ فرنس، انڈکشن ہیٹنگ فرنس لائننگز میں استعمال ہوتی ہیں۔

5. بائنڈنگ ایجنٹ کا انتخاب جب انڈکشن ہیٹنگ فرنس کو گرہ لگایا جاتا ہے تو مناسب ہونا چاہئے، کچھ بائنڈنگ ایجنٹ استعمال نہیں کرتے ہیں، اور کچھ صرف تھوڑا سا بہاؤ شامل کرتے ہیں۔ ایسڈ ریمنگ میٹریل عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے سوڈیم سلیکیٹ، ایتھائل سلیکیٹ، سلیکا جیل وغیرہ۔ الکلائن ریمنگ مواد عام طور پر میگنیشیم کلورائد اور سلفیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ کاربن اعلی درجہ حرارت پر کاربن بانڈڈ آرگینکس اور عارضی بائنڈر تشکیل دے سکتا ہے۔ خشک ریمنگ مواد کو مناسب مقدار میں آئرن پر مشتمل بہاؤ کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ کرومیم ریمنگ مواد عام طور پر آم کے پنوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

6. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کے استر کو گرہ لگانے کے بعد، نئے بنے ہوئے انڈکٹر کو جو پیداوار میں ڈالا جاتا ہے، پاور آن ہونے کے بعد کم پاور (عام طور پر تقریباً 30KW) پر بیک کیا جانا چاہیے، اور ہیٹنگ ورک پیس کو انڈکشن ہیٹنگ میں رکھا جانا چاہیے۔ 2 گھنٹے کے لئے بھٹی. کے بارے میں. وجہ یہ ہے کہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس بنانے والے کو ڈیبگنگ کے عمل کے دوران سینسر میں پانی ضرور گزرنا چاہیے۔ ڈیبگنگ کے بعد، سینسر کی تانبے کی ٹیوب میں بقایا پانی ہونا ضروری ہے۔ خاص طور پر سردیوں میں بہت پتلی برف بن سکتی ہے۔ لہذا، سینسر گیلا ہونا ضروری ہے. فرنس لائننگ کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے، انڈکٹر کی پروڈکشن میں ڈالے گئے نئے کو کم پاور پر بیک کیا جانا چاہیے، اور پھر 2 گھنٹے بعد ہائی پاور پر پروڈکشن شروع کرنا چاہیے۔

7. بنیادی طور پر انڈکشن ہیٹنگ فرنس انڈکٹرز کے لیے دو قسم کے فرنس استر اسمبلی فارم ہیں، ایک نوٹڈ فرنس استر، اور دوسرا اسمبلڈ فرنس استر۔ ہم یہاں بنیادی طور پر جس چیز کے بارے میں بات کر رہے ہیں وہ ہے knotted فرنس استر، لیکن چاہے وہ knotted فرنس استر ہو یا اسمبلڈ فرنس استر، یہ اس وقت بدل جائے گا جب زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر کام کریں (بنیادی طور پر تھرمل ایکسپینشن اور سرد سکڑاؤ اور آکسیڈیشن)۔ اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے تو، حرارتی مواد کے تصادم اور اخراج بھٹی کی استر کا رجحان بھی واقع ہوگا۔ لہذا، فرنس استر کے استعمال کے وقت کی ایک خاص مدت ہے. یہ بنیادی طور پر استعمال کے دوران صورتحال پر منحصر ہے۔

8. جب انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی استر استعمال میں ہوتی ہے، ایک بار جب شگاف پڑ جاتا ہے، اگر استر میں گرہ لگائی جاتی ہے، اگر شگاف 2 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو تو اس شگاف کو وقت پر گرہ لگانے والے مواد سے بھرنا چاہیے۔ اگر شگاف 2 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو استر کو دوبارہ گرہ لگانا ضروری ہے۔ اگر یہ ایک جمع استر ہے تو اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ لہذا، صارف کو اصل صورت حال کے مطابق ضروری اقدامات کرنے چاہئیں، اور جلد بازی سے کام نہیں لینا چاہیے، غیر ضروری نتائج کا باعث بننا اور سینسر کو جلانا چاہیے۔

انڈکشن ہیٹنگ فرنس سینسر کے حرارتی عمل کے دوران، بہت زیادہ آکسائڈ جلد جو گرم ورک پیس سے گرتی ہے سینسر میں جمع ہو جائے گی۔ اگر فرنس کی استر کو نقصان پہنچا ہے، یا اس میں دراڑیں ہیں، اگر اسے بروقت صاف نہ کیا جائے تو، آگ پکڑنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کا زیادہ تحفظ ہوتا ہے، اور دوسرا، اسے توڑنا آسان ہے۔ انڈکٹر کوائل اور انڈکٹر کے موڑ کے درمیان شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، انڈکشن فرنس میں آکسائیڈ اسکیل کو ہر شفٹ (8 گھنٹے) میں کم از کم ایک بار صاف کیا جانا چاہیے۔