¿Cómo anudar el revestimiento de un horno de calentamiento por inducción?

1. La composición del material de revestimiento del horno de calentamiento por inducción: generalmente compuesto de arena de cuarzo. El grosor del revestimiento del horno se puede reducir, la eficiencia eléctrica se puede mejorar y la eficiencia general puede ser alta. Un factor muy importante para el bajo consumo de energía de los diámetros pequeños es que el espesor del revestimiento del horno no puede hacerse muy delgado. Cuando se calientan piezas de trabajo de diferentes diámetros en el mismo horno de inducción, el consumo de energía siempre es bajo cuando el diámetro es grande y el consumo de energía es alto cuando el diámetro es pequeño. . Este revestimiento de horno de calentamiento por inducción tiene las características de un excelente rendimiento de construcción, alta resistencia, antifisuras, alta fluidez y alta resistencia al desgaste.

2. El revestimiento del horno de calentamiento por inducción es adecuado para forjar el calentamiento, templar y templar metales y calentar el estampado del horno de diatermia. La temperatura aplicable es de 1300-1400 ° C. Se puede usar durante 3 a 8 meses para un vertido y anudado, lo que mejora efectivamente el horno de calentamiento por inducción. Vida útil, reduce el costo del horno. Debido a que el revestimiento del horno de fundición se utiliza principalmente para el contacto directo con el calentamiento de acero redondo, se requiere que los materiales granulares y en polvo tengan una gran estabilidad de volumen, compacidad y resistencia a la corrosión, y el horno de calentamiento por inducción también debe tener aislamiento.

3. Se debe evitar que el revestimiento del horno de calentamiento por inducción se caiga y se agriete durante el uso. La razón del agrietamiento es que las materias primas no son lo suficientemente buenas. El material de revestimiento es generalmente cemento refractario. Una vez que el cemento absorba la humedad, se convertirá en polvo y se caerá en pedazos. El proceso no está en su lugar. , El cemento refractario es similar al cemento de construcción ordinario. Necesita mantenimiento y el tiempo no puede ser menor. Este mantenimiento es un mantenimiento en un ambiente húmedo. El tiempo de mantenimiento es de unas 48 horas. Dos métodos secos y sin hornear. Para tener una larga vida útil del horno, el secado del revestimiento del horno es muy importante. El núcleo es de secado lento. Cuando se seca a baja temperatura durante un tiempo prolongado de 36 h, el aumento de temperatura inicial debe ser muy lento.

4. El revestimiento del horno de calentamiento por inducción utiliza refractarios de construcción de fundición a base de corindón de alta resistencia al desgaste; este tipo de material utiliza corindón de alta pureza como material principal ya través de una clasificación de tamaño de partícula razonable, el material tiene las características de alta fluidez, construcción adecuada y alto volumen. Las ventajas de la estabilidad; El tiempo de cocción corto, la alta resistencia, la buena resistencia al desgaste, la ausencia de grietas y la larga vida útil se pueden usar fácilmente en y alrededor de varias vueltas de bobina.

Este horno de calentamiento por inducción sin forma de alto rendimiento que vierte material de anudado, cuando se usa, agrega agua cuantitativa para agitar de manera uniforme y se vierte directamente en el horno de calentamiento por inducción. El equipo de bobina de inducción forma un todo sólido con la bobina. , alta resistencia, resistencia al desgaste, excelente rendimiento de flujo, larga vida útil y otras características importantes, ampliamente utilizado en hornos de calentamiento por inducción, hornos de calentamiento de frecuencia intermedia, revestimientos de hornos de calentamiento por inducción.

5. La selección del agente aglutinante cuando se anuda el horno de calentamiento por inducción debe ser adecuada, algunos no usan el agente aglutinante y otros solo agregan una pequeña cantidad de fundente. Los materiales de apisonamiento ácidos se utilizan comúnmente como aglutinantes, como el silicato de sodio, el silicato de etilo, el gel de sílice, etc. Entre ellos, los materiales de apisonamiento en seco utilizan borato; los materiales de apisonamiento alcalinos suelen utilizar cloruro y sulfato de magnesio; El carbono superior puede formar compuestos orgánicos unidos al carbono y aglutinantes temporales a altas temperaturas. El material de apisonamiento seco se agrega con una cantidad apropiada de fundente que contiene hierro. Los materiales de apisonamiento de cromo se usan comúnmente como pasadores de mango.

6. Después de anudar el revestimiento del horno de calentamiento por inducción, el inductor recién fabricado que se pone en producción debe hornearse a baja potencia (generalmente alrededor de 30 KW) después de encenderse, y la pieza de trabajo de calentamiento debe colocarse en el calentamiento por inducción. horno durante 2 horas. acerca de. La razón es que el fabricante del horno de calentamiento por inducción debe pasar agua por el sensor durante el proceso de depuración. Después de la depuración, debe quedar agua residual en el tubo de cobre del sensor. Especialmente en invierno, se puede formar hielo muy delgado. Por lo tanto, el sensor debe estar húmedo. Para garantizar la vida útil del revestimiento del horno, el inductor recién puesto en producción debe hornearse a baja potencia y luego comenzar la producción a alta potencia después de 2 horas.

7. Hay básicamente dos tipos de formas de ensamblaje del revestimiento del horno para los inductores del horno de calentamiento por inducción, uno es el revestimiento del horno anudado y el otro es el revestimiento del horno ensamblado. De lo que estamos hablando principalmente aquí es del revestimiento del horno anudado, pero ya sea un revestimiento del horno anudado o un revestimiento del horno ensamblado, cambiará cuando trabaje a alta temperatura durante mucho tiempo (principalmente expansión térmica y contracción en frío y oxidación). Si se usa incorrectamente, también ocurrirá el fenómeno de la colisión del material de calentamiento y el revestimiento del horno de extrusión. Por lo tanto, el uso del revestimiento del horno tiene un cierto período de tiempo. Esto depende principalmente de la situación durante el uso.

8. Cuando el revestimiento del horno de calentamiento por inducción está en uso, una vez que se produce una grieta, si el revestimiento está anudado, la grieta debe rellenarse con material de anudado a tiempo si la grieta no supera los 2 mm. Si la grieta supera los 2 mm, se debe volver a anudar el revestimiento; si es un revestimiento ensamblado debe ser reemplazado. Por lo tanto, el usuario debe tomar las medidas necesarias de acuerdo con la situación real y no debe actuar precipitadamente, causando consecuencias innecesarias y quemando el sensor.

Durante el proceso de calentamiento del sensor del horno de calentamiento por inducción, se acumulará en el sensor una gran cantidad de capa de óxido que se desprende de la pieza de trabajo calentada. Si el revestimiento del horno está dañado, o hay grietas o grietas, si no se limpia a tiempo, es fácil que se incendie, lo que da como resultado una protección contra sobrecorriente de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y, en segundo lugar, es fácil romper el bobina del inductor y provocar un cortocircuito entre las vueltas del inductor. Por lo tanto, la cascarilla de óxido en el horno de inducción debe limpiarse al menos una vez cada turno (8 horas).